锌压铸表面起泡——模具行业从业者必备知识手册
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<p>锌压铸表面起泡相关示意图，来自行业技术资料。</p>
<p>!<a href="https://mj7.cn/uploads/default/original/1X/img_lib/压铸工艺/压铸模具 工艺 生产_4.png">锌压铸表面起泡相关示意图</a>\n\n# 锌压铸表面起泡</p>
<h3>概述</h3>
<p>表面起泡是<strong>卫浴锌合金压铸件最常见缺陷</strong>，压铸后或电镀烘烤时表面出现突起小泡，严重影响电镀成品率，必须从压铸源头控制解决。</p>
<h3>主要成因</h3>
<ol>
<li><strong>内部孔洞原因</strong>：</li>
<ul>
<li>充型过程卷入气体，排气不良形成气孔</li>
<li>凝固收缩补缩不足形成缩孔</li>
<li>电镀过程水分进入孔洞，烘烤时水汽汽化膨胀顶起镀层</li>
</ul>
</ol><ol>
<li><strong>晶间腐蚀原因</strong>：</li>
<ul>
<li>锌合金原材料中铅、镉、锡等有害杂质超标</li>
<li>有害杂质富集在晶界，潮湿环境下引发晶间腐蚀</li>
<li>腐蚀膨胀顶起镀层，导致电镀后起泡</li>
</ul>
</ol><ol>
<li><strong>微裂纹原因</strong>：</li>
<ul>
<li>冷隔纹、水纹等微裂纹存在</li>
<li>电镀时溶液渗入裂纹，烘烤汽化膨胀起泡</li>
</ul>
</ol><h3>解决方案</h3>
<h4>针对气孔缩孔</h4>
<ul>
<li>优化浇道设计，采用锥形流道，减少湍流卷气</li>
<li>模具溢流排气系统设计合理，最后填充位置开设溢流槽和排气槽</li>
<li>严格控制熔炼除气工艺，降低合金液含气量</li>
<li>合理设计内浇口位置，保证补缩通道畅通，加强局部冷却减少缩孔</li>
</ul><h4>针对晶间腐蚀</h4>
<ul>
<li><strong>严格控制原材料纯度</strong>：铅含量必须 < 0.003%，镉 < 0.002%，避免使用回收废料污染</li>
<li>不要使用来源不明的回炉料，回炉料比例控制在 30% 以内</li>
</ul><h4>工艺控制</h4>
<ul>
<li>模具温度控制在 180 ~ 220℃，避免温度过低导致表面过快冷却封包气体</li>
<li>采用低速慢压射，减少卷气，快压射保证填充</li>
</ul><h3>预防要点</h3>
<ul>
<li>卫浴锌压铸件起泡 <strong>90% 都是气孔杂质导致</strong>，源头控制熔炼纯度和排气就能解决大部分问题</li>
<li>电镀前必须全检，挑出有皮下气孔铸件，避免电镀后报废浪费成本</li>
<li>有害杂质控制是关键，很多小厂就是因为废料回收纯度不够反复出问题</li>
</ul><hr>
<h4>
相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
<li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
</ul><hr>
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</ul><hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>