熔接线——模具行业从业者必备知识手册

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<h2>熔接线（熔接痕）- 注塑缺陷及解决方案</h2>

<p>熔接线，也叫熔接痕、夹水线，是熔体在型腔内两股或多股熔体汇合时形成的接缝。</p>

<ol>
<li><strong>型腔结构导致多股进料</strong>：多孔、嵌件、多浇口情况下，熔体多股汇合</li>
</ol>

<ol>
<li><strong>熔体前锋温度低</strong>：充模过程中熔体前锋冷却，无法很好熔合</li>
<li><strong>排气不良</strong>：汇合位置空气无法排出，影响熔接</li>
<li><strong>注射压力不足</strong>：无法将两股熔体压实熔合</li>
</ol>

<ol>
<li><strong>脱模剂过多</strong>：影响熔体熔合</li>
</ol>

<h3>影响熔接线强度的因素</h3>

<ul>
<li><strong>温度</strong>：熔体温度越高，模具温度越高，熔接强度越好</li>
<li><strong>压力</strong>：注射压力保压压力越大，熔接强度越好</li>
<li><strong>流动性</strong>：塑料流动性越好，熔接强度越好</li>
<li><strong>填料</strong>：填充比例越高，熔接强度越差</li>
</ul>

<table>
<tr><td>调整方向</td><td>具体措施</td></tr>
<tr><td>提高温度</td><td>提高料筒温度、提高模具温度，增加熔体温度</td></tr>
<tr><td>提高压力速度</td><td>提高注射压力和注射速度，使熔体更好熔合</td></tr>
<tr><td>改善排气</td><td>在熔接线位置开设排气槽，降低锁模力利于排气</td></tr>
<tr><td>调整浇口</td><td>改变浇口位置，避免在外观面重要位置产生熔接线</td></tr>
<tr><td>降低脱模剂</td><td>减少不必要的脱模剂使用</td></tr>
</table>

<h3>改善外观方法</h3>

<p>对于外观要求高的制品：</p>
<ol>
<li>采用变模温工艺，提高模具温度改善熔接线外观</li>
<li>调整注射速度，使汇合位置熔体保持较高温度</li>
<li>后期可以通过喷涂、烫印等表面处理掩盖熔接线</li>
</ol>

<ol>
<li>浇口设计尽量避免在重要外观位置产生熔接线</li>
<li>保证模具良好排气，尤其是熔体汇合位置</li>
<li>根据塑料流动性设计合理流程长度</li>
<li>嵌件预热，减少熔体冷却速度</li>
</ol>

<hr>
<p><em>本文由模极社发布</em></p>

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<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 25156 塑料注射模</li>
</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>