模极社社区 - 制造业全产业链交流平台

    • 登录
    • 版块
    • 最新
    • 话题
    • 热门
    • 用户
    • 群组

    重力铸造上模板——模具行业从业者必备知识手册

    社区公告
    1
    1
    1
    正在加载更多帖子
    • 从旧到新
    • 从新到旧
    • 最多赞同
    回复
    • 在新帖中回复
    登录后回复
    此主题已被删除。只有拥有主题管理权限的用户可以查看。
    • A
      adminmo 2 最后由 编辑

      <h2>重力铸造上模板</h2>

      <h3>概述</h3>

      <p>上模板也叫上固定板,是重力铸造模具<strong>上模部分主体结构</strong>,固定上模镶件和浇口系统,连接上模部分整体结构。</p>

      <h3>结构特点</h3>

      <ul>
      <li>矩形平板结构,上模脚固定在底部,上模镶件安装在上模板下方</li>
      <li>上浇口杯安装在上模板中心位置,对应主流道</li>
      <li>导柱导套安装孔开在上模板四个角落,保证导向精度</li>
      </ul>

      <h3>材料选择</h3>

      <ul>
      <li>中小型模具:<strong>45钢</strong>,调质 HRC 28 ~ 32,加工方便成本低</li>
      <li>大型模具:<strong>Q345B</strong>,强度高韧性好,承受大合模力不变形</li>
      </ul>

      <h3>作用</h3>

      <ol>
      <li>固定上模镶件、浇口杯、主流道等上模所有零件</li>
      <li>和上模脚配合,整体连接到重力铸造机定模板</li>
      <li>承受合模力和注射压力,传递给铸造机</li>
      <li>保证上模零件位置精度,稳定整体结构</li>
      </ol>

      <h3>技术要点</h3>

      <ul>
      <li>模板厚度要足够,一般 30 ~ 80mm,根据模具大小调整,保证刚性防止变形</li>
      <li>安装面必须平整,厚度误差控制在 0.05mm 以内</li>
      <li>导柱导套安装孔位置精度要求高,同轴度误差 ≤ 0.01mm</li>
      </ul>

      <hr>
      <p><em>本文由模极社发布</em></p>

      <hr>

      <p><strong>🔧 相关工具推荐:使用在线模具计算器快速估算参数</strong></p>

      <p>[mj-mold-weight]</p>

      <hr>

      <p><em>💡 提示:以上计算工具为纯前端实现,数据仅在本地运算,不会上传至服务器。</em></p>

      <hr>
      <h4>📋 相关标准参考</h4>
      <ul>
      <li>GB/T 12555 塑料注射模模架</li>
      <li>JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件</li>
      </ul>

      <hr>
      <h4>🔗 你可能还感兴趣</h4>
      <ul>
      <li><a href="/t/4610/4610">注塑成型缺陷:光泽不良(哑光)</a></li>
      <li><a href="/t/760/760">气体辅助注射成型</a></li>
      <li><a href="/t/3321/3321">卫浴表面处理烤漆工艺</a></li>
      </ul>

      <hr>
      <p><strong>相关推荐:</strong></p>
      <ul>
      <li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具顶出机构弹簧设计要点</a></li>
      <li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">注塑模具排气系统设计对制品质量的影响</a></li>
      <li><a href="https://www.mj7.cn/t/topic">模具脱模斜度的选择与优化设计</a></li>
      </ul>

      <hr>
      <p>哪个方案更实用?欢迎投票讨论。</p>

      1 条回复 最后回复 回复 引用 0
      • First post
        Last post
      Powered by NodeBB | Contributors