塑件强度不足 - 常见原因及解决方法——模具行业从业者必备知识手册

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<h2>塑件强度不足 - 常见原因及解决方法</h2>

<p>塑件强度达不到设计要求，受力容易开裂、断裂，无法满足使用要求。</p>

<ul>
<li>材料选错 → 材料本身强度达不到</li>
<li>回收料比例太高 → 降解分子量降低 → 强度下降</li>
<li>材料吸湿 → 水解降解 → 强度下降</li>
<li>不同材料混杂 → 相容性不好 → 强度下降</li>
</ul>

<h4>2. 工艺问题</h4>
<ul>
<li>料温太高 → 材料分解 → 分子量降低 → 强度下降</li>
<li>注射压力太低 → 熔接痕熔合不好 → 强度下降</li>
<li>保压不好 → 熔体压实不够 → 孔隙率高 → 强度下降</li>
<li>冷却太快 → 内应力太大 → 强度下降</li>
</ul>

<h4>3. 设计问题</h4>
<ul>
<li>尖角应力集中 → 受力容易开裂</li>
<li>壁厚突变 → 应力集中</li>
<li>熔接痕位置不好 → 在受力方向 → 强度下降</li>
</ul>

<table>
<tr><td>原因</td><td>解决措施</td></tr>
<tr><td>材料选错</td><td>更换强度符合要求的材料</td></tr>
<tr><td>回收料过多</td><td>降低回收料比例；更换干净新材料</td></tr>
<tr><td>材料吸湿</td><td>充分干燥材料；控制含水率</td></tr>
<tr><td>料温过高分解</td><td>降低料温；检查加热系统是否失控</td></tr>
<tr><td>熔接痕强度不够</td><td>提高注射压力；提高料温；改善浇口位置让熔接痕避开受力区</td></tr>
<tr><td>应力集中</td><td>圆角替代尖角；平缓壁厚变化；减少应力集中</td></tr>
<tr><td>内应力太大</td><td>降低注射压力；退火处理消除内应力</td></tr>
</table>

<p>塑件强度不足大部分原因：<strong>材料占 50%，设计占 30%，工艺占 20%</strong>。先检查材料，再优化设计，最后调工艺。</p>

<hr>

<p>本文由模极社发布</p>

<hr>
<h4> 相关标准参考</h4>
<ul>
<li>GB/T 1299 合金工具钢</li>
</ul>

<hr>
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</ul>

<hr>
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</ul>

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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p>