发明公布-201810534643.2-一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108672695 A
(43)申请公布日 2018.10.19
(21)申请号 201810534643 .2
(22)申请日 2018 .05 .29
(71)申请人 东莞华晶粉末冶金有限公司
地址 523843 广东省东莞市东城街道牛山
外经工业园伟丰路2号
申请人 广东劲胜智能集团股份有限公司
东莞劲胜精密电子组件有限公司
(72)发明人 张柯 谢庆丰
C22C 38/34(2006 .01)
C22C 38/58(2006 .01)
C22C 38/04(2006 .01)
C22C 38/02(2006 .01)
庞前列
(74)专利代理机构 深圳新创友知识产权代理有
限公司 44223
代理人 王震宇
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
C22C 38/44(2006 .01)
权利要求书2页
CN 108672695 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
(57)摘要
一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法，
该喂料包括成型剂和不锈钢喂料粉末；
所述成型
剂包括如下质量百分比的组分：
65～72％POM、2
～4％微晶蜡、
3～6％聚乙烯醇、
8～12％POE、
3％光热稳定剂、
10～12％高密度乙烯、
4～6％聚
丙烯；
所述成型剂与不锈钢喂料粉末的质量百分
比为7-9：
91-93。
使用该喂料通过MIM工艺注射成
型出的产品不仅具有显著改善的抗弯折、抗摔、
抗磨损力学性能，
同时也满足高品质的外观表面
效果。
说明书7页
附图1页
CN 108672695 A
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1 .一种金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括成型剂和不锈钢喂料粉末；
所述成型剂包括如下质量百分比的组分：
所述成型剂与不锈钢喂料粉末的质量百分比为7-9：
91-93。
2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述不锈钢喂料粉末含有
如下重量份的组分：
碳C：
≤0 .30
硅Si：
≤2 .00
锰Mn：
≤2 .00
硫S：
≤0 .030
磷P：
≤0 .045
铬Cr：
16 .00～18 .00
镍Ni：
10 .00～14 .00
钼Mo：
2 .00～3 .00
其余：
Fe；
优选地，
还含有适当高含量的SiC、
Cr3C2、
Mo2C，
按重量份SiC≤0 .05，
Cr3C2≤0 .1，
Mo2C
≤0 .05，
更优选地，
按重量份SiC＝0 .05，
Cr3C2＝0 .1，
Mo2C＝0 .05。
3 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述不锈钢喂料粉末为
316L不锈钢喂料粉末。
4 .如权利要求1至3任一项所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述不锈钢喂
料粉末的粒度为25±5μm，
振实密度：
4 .7±0 .5g/cm 。
5 .一种如权利要求1至4任一项所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在
包括：
按照配比将所述成型剂与所述不锈钢喂料粉末进行混炼，
然而挤出造粒。
6 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
包括以下步
S1、将待混合的所述不锈钢喂料粉末在混炼机中预热到155-165℃，
混炼机转速2535r/min；
S2、将所述成型剂加入混炼机中进行加热混合至熔融泥团状，
混炼机转速25-35r/min，
混炼温度155-165℃；
S4、
挤出造粒，
制得所述金属粉末注射成型喂料。
7 .如权利要求6所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
在步骤S2和S4
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之间还包括以下步骤：
S3、当融化后，
将混炼温度设为150℃，
进行降温均匀混合，
混炼机转速45-50r/min，
炼时间为30-50min。
8 .如权利要求6或7所述的金属粉末注射成型喂料制备方法，
其特征在于，
在步骤S2中，
加入成型剂的顺序为依次先加入高密度聚乙烯、
聚丙烯、
POE、
微晶蜡、
聚乙烯醇，
混合10min
后再加入光热稳定剂、
POM。
9 .一种使用MIM工艺制作产品的方法，
其特征在于，
使用如权利要求1至4任一项所述的
金属粉末注射成型喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结MIM工艺处理得到所述产品。
10 .一种使用MIM工艺制作产品的方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
使用权利要求5至8任一项所述的方法制备所述金属粉末注射成型喂料；
使用所述金属粉末注射成型喂料进行注射成型、脱脂、烧结MIM工艺处理得到所述产
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一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属粉末注射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 根据IDC数据，
2017年全球智能手机出货量为14 .7亿部，
智能手机在中国乃至世界
已经达到人手一部甚至人手多部的状态。
[0003]
智能手机在出现早期，
采用ABS、PC等塑料材料背板，
塑料可塑性强、易加工、易上
无信号屏蔽等优势。但同时塑料也存在手感差、散热效果和观感廉价等缺点。且塑料本
身强度较低，
为对内部电子元器件起足够的支撑和保护作用，
塑料机身手机较其他材质的
手机会略厚一些，
在主打轻薄化的潮流下略显过时。
[0004]
相比塑料，
铝镁合金及不锈钢强度要高上好几倍，
散热性能及外观感观效果也优
于塑料，
现在市场大品牌的智能手机背板及中框材料已经完全由塑料转换为金属。
[0005] 铝合金是被誉为上帝赐给3C行业的礼物，
金属质感强烈，
易加工出高档美观之感，
且铝合金密度小设备轻薄，
耐高温、
不留手印、
抗静电、
环保无毒。在近几年被大量的应用于
手机中框后盖。但在2017各大智能手机品牌，
中框后盖材料铝合金慢慢的被不锈钢替代，
苹果、
小米等系列品牌。
[0006] 曾经沸沸扬扬的“iphone6弯曲门”后，
铝合金结构件的缺点公之于众：
材料强度
轻者磕碰留痕，
重者折弯变形；
同时在当下流行的全面屏时代，
对手机中框及后盖提出
了更高的要求。
[0007] 不锈钢中框强度高、
硬度高、
耐划伤、
耐磕碰，
耐用性好，
显而易见不锈钢中框成为
了一个发展趋势。
[0008] 粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，
经过成形和烧结，
制取金属材
复合材料以及各种类型制品的工业技术。其成本低廉，
可生产各种复杂形状的制品等诸
多优势，
越来越多的被用于制造行业零部件加工。但在大面积普及的同时也出现了一系列
的技术难题。
[0009] 现市场的不锈钢中框及背板一般都采用CNC或者压铸工艺，
若此类产品采用MIM
(金属粉末注射成型)工艺，
将极大的减少制造成本。
[0010] 众所周知，
MIM产品虽然成本低廉且能加工结构复杂产品，
但因其加工后产品致密
度低于原材料致密度，
且内部掺杂杂质，
导致其在力学性能方面不能达到原材料标准，
为外观件镜面抛光后，
表面出现发蒙发白、沙眼等缺陷。
已有的MIM原料，
加工后密度7 .73
7 .85g/cm ，
抗拉强度350-400MPa，
屈服强度220-250MPa，
孔隙率＞2％，
硬度120-170HV之
镜面抛光后表面效果差，
不能用来加工中框、
背板。而手机中框、
背板作为作为手机的支
撑结构件及外观结构件。
既要满足抗折抗摔抗磨损的力学性能，
又要保证其华丽的外观效
所以，
MIM工艺一直未能应用到手机中框、
背板产品。
[0011] MIM原料作为MIM工艺的核心控制之一，
其性能优劣直接影响所加工产品的综合性
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发明内容
[0012] 本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，
提供一种金属粉末注射成型喂料及
其制备方法。
[0013] 为实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
[0014] 一种金属粉末注射成型喂料，
包括成型剂和不锈钢喂料粉末；
[0015] 所述成型剂包括如下质量百分比的组分：
[0016]
[0017]
所述成型剂与不锈钢喂料粉末的质量百分比为7-9：
91-93。
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。