电极设计及CNC编程全流程：从3D模型到EDM放电
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<h3>电极设计及CNC编程全流程：从3D模型到EDM放电</h3>
<p>!<a href="upload://Af6T9o5cUdGa1z1rar9zefm2JHn.jpeg">配图</a></p>
<p>电极是EDM电火花加工的核心工具，合理的电极设计与编程直接影响放电效率和表面质量。</p>
<h3>电极设计流程</h3>
<p><strong>步骤1：电极拆分</strong></p>
<ul>
<li>清角R < 0.3mm的区域必须用电极</li>
<li>深腔结构优先整体电极</li>
<li>大区域分拆为多个小电极</li>
</ul><p><strong>步骤2：电极缩放</strong></p>
<ul>
<li>粗加工：单边缩放0.2~0.4mm</li>
<li>精加工：单边缩放0.1~0.2mm</li>
<li>精修电极：单边缩放0.05~0.1mm</li>
</ul><p><strong>步骤3：基准设计</strong></p>
<ul>
<li>装夹基准：定位精度±0.01mm</li>
<li>放电基准：保证对刀一致性</li>
</ul><h3>电极CNC编程</h3>
<p><strong>刀路策略</strong>：</p>
<ul>
<li>粗加工：φ6~φ10平底刀，行距0.5~1mm</li>
<li>精加工：φ2~φ4球头刀，行距0.1~0.2mm</li>
<li>清根：φ1~φ2球头刀，沿轮廓走向</li>
</ul><p><strong>注意事项</strong>：电极底部R角处理、尖锐边缘倒角防崩刃、石墨电极进给比铜电极快30%</p>
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