排气槽设计的几个常见误区——模具行业从业者必备知识手册
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<p>最近在帮一个厂排查注塑问题,发现排气设计上有很多通病,说说我看到的:</p>
<p>误区一:排气槽深度开得越大越好。错!PP料0.02mm就够了,ABS 0.03mm,开大了反而飞边。</p>
<p>误区二:只在分型面开排气。其实顶针、滑块配合面都是很好的排气通道。</p>
<p>误区三:排气槽直通大气。模具温度高的时候熔体会直接流出来,应该设计成曲折路径。</p><p>特别是做精密注塑的兄弟,排气设计到位的话,困气、烧焦、短射这些问题能减少七八成。</p>
<p>有没有人遇到过排气槽导致粘模的情况?欢迎讨论。</p>
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<p>这个参数你们一般设多少?评论区说说。</p>