模流分析中填充不平衡的一个典型案例：核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
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<p>最近帮朋友分析了一套一出四的瓶盖模具，一模四腔但每腔的填充时间差了将近0.3秒。难怪试模时有一两个总是打不满。</p>
<p>查了一下原因是流道布置不对称，虽然产品是对称的，但浇口到各腔的流道长度不一致。模流分析一跑就现原形了。</p>
<p>改成了H型流道布置，各腔流长一致了，填充时间差缩小到0.05秒以内，问题解决。</p>
<p>模流分析这个东西，不是跑了就完事，关键是要会看结果、会改方案。很多小厂买了Moldflow但没人真正会用，可惜了。</p>
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<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p> -
<p>填充不平衡最常见的原因就是浇口位置和尺寸没算好。</p>
<p>我做过一个一模四腔的产品，前三次模流都是两个腔快两个腔慢。后来把靠进胶口侧的两个腔浇口缩小0.1mm，进胶阻力增大，四个腔就基本平衡了。所以改浇口尺寸是调平衡最简单有效的办法。</p>