冲压模具制造与装配技术（项目八）——模具行业从业者必备知识手册

adminmo 2

项目八冲压模具制造与装配
【能力目标】
能够进行简单的冲压模具的制造与装配
【知识目标】
1.熟悉模具各类零件的加工特点
2.掌握冲裁模凸、凹模常用的加工方法
3.掌握模具零件的常用连接方法
4.熟悉模具间隙及位置的控制
5.了解弯曲模和拉深模凸、凹模常用的加工方法
6.了解模具调试中容易出现的主要问题及解决方法
一、项目引入
冲压模具的装配，就是按照设计要求、结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，把模具的组成零件按照图纸的要求连接或固定起来成为模具，并能够生产出合格制品的过程。
冲压模的种类很多，其中冲裁模装配难度较大，特别是复合冲裁模由于零件数量多，结构复杂，间隙小等特点，对装配精度的要求也高，本项目以图8-1所示落料冲孔复合模的装配为载体，综合训练学生进行模具装配的能力。
模具按图纸要求装配好后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲生产，如果试冲可以发现模具设计与制造中的缺陷，必须找出产生原因，对模具进行适当的修理后再试冲，直到模具能正常工作才能交付生产使用。
二、相关知识
（一）模具制造特点
现代工业产品的生产对模具要求越来越高,模具结构日趋复杂,制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集和主要依靠工人的手工技巧及采用传统机械加工设备转变为技术密集,更多地依靠各种高效、高精度的数控切削机床、电加工机床,从过去的机械加工时代转变成机、电结合加工以及其他特殊加工时代,模具钳工量正呈逐渐减少之势。现代模具制造集中了制造技术的精华,体现了先进的制造技术,已成为技术密集型的综合加工技术。
图8-1 落料冲孔复合模
1-下模座 2、13-定位销 3-凸凹模固定板 4-凸凹模 5-橡皮弹性件 6-卸料板 7-定位钉8-凹模 9-推板 10-空心垫板 11-凸模 12-垫板 14-上模座 15-模柄 16-打杆17-推杆 18-凸模固定板 19、22、23-螺钉 20-导套 21-导柱
一般说来,模具制造属于单件生产。尽管采取了一些措施,如模架标准化、毛坯专用化、零件商品化等,适当集中模具制造中的部分内容,使其带有批量生产的特点,但对整个模具制造过程,尤其对工作零件的制造仍然属于单件生产。其制造具有以下特点。
（1）形状复杂,加工精度高,因此需应用各种先进的加工方法(如数控铣、数控电加工、坐
标镗、成形磨、坐标磨等)才能保证加工质量。
（2）模具材料性能优异,硬度高,加工难度大,需要先进的加工设备和合理安排加工工艺。
（3）模具生产批量小,大多具有单件生产的特点。应多采用少工序、多工步的加工方案,即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工。
（4）模具制造完成后均需调整和试模,只有试模成形出合格制件后,模具制造方算合格。
现代模具设计一般是在模具标准化和通用化的基础上进行的,所以模具制造主要有3项工作。
（1）模具工作零件的制造。
（2）配购通用、标准件及进行补充加工。
（3）进行模具装配和试模。
其中,模具工作零件的制造和模具装配是重点。
（二）模具加工方法
在模具制造中，按照零件结构和加工工艺过程的相似性，通常可将各种模具零件大致分为工作型面零件、板类零件、轴类零件、套类零件等。其加工方法主要有机械加工、特种加工两大类,机械加工方法主要是指各类金属切削机床的切削加工,采用普通及数控切削机床进行车、铣、刨、镗、钻、磨加工可以完成大部分模具零件加工,再配以钳工操作,可实现整套模具的制造。机械加工方法是模具零件的主要加工方法,即使是模具的工作零件采用特种加工方法加工,也需要用机械加工的方法进行预加工。
随着模具质量要求的不断提高,高强度、高硬度、高韧性等特殊性能的模具材料的不断出现和复杂型面、型孔的不断增多,传统的机械加工方法已难以满足模具加工的要求。因而,直接利用电能、热能、光能、化学能、电化学能、声能等特种加工的工艺方法得到了很快的发展,目前以电加工为主的特种加工方法在现代模具制造中已得到了广泛应用,它是对机械加工方法的重要补充。
模具常用的加工方法如表8-1所示。
表8-1 模具常用的加工方法
各种加工方法均有可能达到的最高精度和经济精度。为了降低生产成本，根据模具各部位的不同要求尽可能使用各种加工方法的经济精度。因为各种加工方法的可能精度，是在特殊要求的条件下耗费大量时间进行细致操作才能达到的精度。常用加工方法的可能精度和经济精度及表面粗糙度如表8-5 和表8-6所示。
（三）冲压模具装配基本知识
<ol>
<li>冲压模具装配的组织形式及方法简介</li>
</ol>
（1）模具装配的组织形式
模具装配的组织形式，主要取决于模具生产批量的大小。主要的组织形式有固定式装配和移动式装配两种。
1）固定式装配。固定式装配是指从零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。它又可分为集中装配和分散装配两种形式。
2）移动式装配。移动式装配是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件、部件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。
（2）模具的装配方法
模具的装配方法是根据模具的产量和装配的精度要求等因素来确定的。目前，模具装配常用的方法有以下几种：
1）互换装配法根据模具装配零件能够达到的互相程度，可分为完全互换法和不完伞互换法。
2）分组装配法分组装配法是将模具各配合零件按实际测量尺寸进行分组，在装配时按组进行互换装配使其达到装配精度的方法。
3）修配装配法修配装配法是将指定零件的预留修配量修去，达到装配精度要求的方法。修配方法又分为指定零件修配法、合并加工修配法两种。
4）调整装配法调整装配法是用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件，以达到装配精度的方法。又可分为可动调整
<ol>
<li>冲压模具装配的技术要求</li>
</ol>
装配质量的好坏，将直接影响到制件的质量、模具的技术状态和使用寿命，因此模具的装配是模具制造的关键工序。冲压模具装配的主要技术要求如下。
（1）模具外观和安装尺寸
1）模具的闭合高度、安装于压力机上的各配合部位尺寸，应符合所选用的设备规格。
2）模具外露部分锐角应倒钝，安装面应光滑平整，螺钉、销钉头部不能高出安装基面，无明显毛刺及击伤等痕迹。
3）模具上应打有模具编号和产品零件图号。大、中型冲压模具，应设有起吊孔。
（2）模具的总体装配精度
1）模具各零件的材料、几何形状、尺寸精度、表面粗糙度和热处理硬度等均需符合图样要求。各零件的工作表面不允许有裂纹和机械损伤等缺陷。
2）装配后，必须保证模具各零件间的相对位置精度。尤其是制件的有些尺寸与几个冲模零件尺寸有关时，需特别注意。
3）模具的紧固零件，应固定得牢固可靠，不得出现松动和脱落。
4）模具所有活动部分，应保证位置准确、配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。
5）所选用的模架精度等级应满足制件所需的精度要求。
6）模板圆柱部分应与上模座上平面垂直，其垂直度允差，在全长范围内不大于0.05mm。
7）凸模与凹模间的间隙应符合图样要求，且整个轮廓上间隙应均匀一致。
8）所有凸模应垂直于固定板装配基准面。
9）模具的出件与排料应通畅无阻。
10）装配后的冲压模具，应符合装配图上除上述要求外的其它技术要求。
（四）冲压模具安装与调试基本知识
<ol>
<li>冲压模具安装的一般注意事项</li>
</ol>
冲模安装时应注意以下几点：
（1）整理工作台，准备工具、材料、图纸、模具。
（2）安装前，应将上、下模座和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。
（3）检查压力机和冲模的闭合高度，压力机的闭合高度应略大于冲模的闭合高度。
（4）检查压力机上的打料装置，应将其暂时调整到最高位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
（5）检查下模顶杆和上模打杆是否符合压力机打料装置要求(大型压力机，则检查气垫装置)。
（6）切断压力机开关。
（7）给压力机注油，合上开关让压力机空转，观察设备的运行状况，观察离合器、制动器、弹簧以及安全装置的状况，如有异常，要进行修理
<ol>
<li>冲压模具的安装步骤</li>
</ol>
冲压模的安装步骤如下：
（1）安装冲压模熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，检查所要安装的冲模和压力机是否完好正常；
（2）冲压模放入压力机之前，清除黏附在冲压模上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净；
（3）测量冲压模的闭合高度，并根据测量的尺寸调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时，滑块底面与压力机工作台面之间的距离略大于冲压模的闭合高度；

<hr>
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。