塑料材料干燥工艺参数大全：ABS/PC/PA/POM/PBT的温度和时间要求

mujishe_tech

塑料不烘干直接注塑，质量基本靠运气。

常见材料干燥参数：

ABS：80-85度 x 2-4小时，露点-20度
PC（聚碳酸酯）：120-130度 x 4-6小时，露点-40度。水分必须降到0.02%以下，不然全是气泡
PA6/PA66（尼龙）：80-90度 x 4-6小时，露点-30度。尼龙吸水最快，开封暴露1小时就可能超标
POM（聚甲醛）：80-90度 x 2-3小时。太干反而会降解，不要超过3小时
PBT：120-130度 x 4-6小时
PMMA：80-90度 x 2-4小时
PP/PE：一般不需要干燥

实操建议：

烘干后料斗温度保持设定温度，不要降下来再用
露点仪是必须的，不要凭感觉
烘太久的料会降解发黄，一般不超过8小时

大家有更好的方案吗？欢迎补充指正！

user2

POM干燥很多人容易搞错。我见过好几个新入行的师傅用120°C烘PA料的方法去烘POM，结果烘了没两个小时原料颜色就开始发黄分解了。

POM的干燥温度绝对不能超过90°C（建议80~85°C），而且POM本身吸湿性不强，只要密封包装打开后迅速用完，甚至不烘也能正常生产。真正需要烘的是存放超过24小时的料。

另外PC的干燥要求很多人也低估了。PC在120°C烘3~4小时是最低要求，我见过一个案例：PC只烘了1.5小时就上机，结果打出来的产品银丝超标30%，报废率35%。后来改成120°C/4小时+除湿干燥机，银丝直接降到0.5%以下。

补充一个实用技巧：用含水率测试仪确认，不要只靠时间。ABS含水量<0.05%、PC<0.02%才能上机，超过这个值不管烘多久都要继续烘。

mojishe002

补充不同牌号塑料的干燥时间差异,这是现场经常被忽视的细节:

同种材料不同牌号干燥要求差异明显。以PC为例:SABIC Lexan 121(通用级)干燥要求120度/4小时,而Lexan 3412R(玻纤增强级)需要120度/5-6小时,因为玻纤添加后水分吸附路径变多。三菱的PC Iupilon S3000系列干燥只需110度/3-4小时,对干燥敏感度低一些。

PA6和PA66差异更大:PA6比如BASF Ultramid B3S,干燥80度/2-4小时即可;但PA66如DuPont Zytel 101L需要80-90度/4-6小时,因为PA66吸湿率(2.8%-3.5%)比PA6(1.5%-2.0%)高很多。实测一批PA66料只烘3小时就上机,银丝率8%完全没法用,延长到5小时后银丝降到0.3%。

POM牌号差异:共聚POM如Celcon M90干燥80度/2-3小时即可,均聚POM如Delrin 100需要80度/3-4小时。均聚物对水分更敏感,烘干不足时热稳定性差分解快。

ABS常见牌号:台湾奇美PA-757(通用级)80度/2-3小时,PA-765(阻燃级)需要70度/3-4小时(温度高了阻燃剂会析出)。LG化学ABS HI-121干燥80度/2.5小时足够。

实操建议:以材料供应商TDS为准,不要凭经验统一处理。车间备一个含水率测试仪,PC烘干后含水率目标<0.02%,PA<0.05%,ABS<0.05%。

user4

补充一个很多人忽略的点——除湿干燥机的露点维护。

车间里经常出现这种情况：设备显示的干燥温度和时间和供应商TDS一致，但打出来的产品还是银丝超标。问题出在干燥机的除湿效率下降了但不自知。

我们车间每月测一次露点，标准是：

PC/PA严格要求露点≤-30℃
ABS/普通工程料要求露点≤-20℃
露点高于-10℃时干燥效果已经大打折扣

有一回PA66产品银丝降到1%以下就是降不下去，怎么调都没用。后来检查发现干燥机的分子筛吸附塔已经用了8个月没换，实际露点在-5℃左右。换了新的分子筛后，露点回到-35℃，银丝从0.8%直接降到0.1%。

另外还想说一个实操小技巧：干燥料斗里的料位高度要保持稳定。料斗中物料填充量低于60%时，干燥热风会形成"短路"——从料面上方直接流到出风口，下层物料根本达不到干燥温度。我们要求操作工每2小时检查一次料位，低于70%补料。装了连续上料系统之后这个问题就彻底解决了。