模具冷却水道设计：几点容易被忽略的细节——模具行业从业者必备知识手册
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<p>做模具十年，发现很多同行在设计冷却水道时容易忽略几个关键点，给大家分享一下。</p>
<p><strong>1. 水道尽量靠近型腔表面</strong></p>
<p>冷却水道到型腔表面的距离应控制在1.5-2倍水道直径之间。太远了冷却效率低，太近了模具强度受影响。经验值是12-18mm（水道直径8-10mm时）。</p><p><strong>2. 水道布局要平衡</strong></p>
<p>不要一窝蜂往一处走。按制品壁厚分布来布置：厚壁区需要更强冷却，薄壁区可以少一些。</p><p><strong>3. 隔板式水道注意转角</strong></p>
<p>深腔模具常用隔板式冷却，转角处最容易形成死水区。建议转角半径不小于5mm，隔板下缘要留足够回流空间。</p><p><strong>4. 进出水温差控制</strong></p>
<p>理想温差在3-5℃以内。如果超过8℃，说明水道设计或流量有问题。</p><p>欢迎大家补充自己的经验！</p>
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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>