发明公布-201511002855.9-金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105499585 A
(43)申请公布日 2016.04.20
(21)申请号 201511002855.9
(22)申请日 2015.12.28
(71)申请人温州市益大眼镜有限公司
地址 325000 浙江省温州市瓯海经济开发区
东经二路 7 号
(72)发明人胡万锋
(74)专利代理机构温州市品创专利商标代理事
务所 ( 普通合伙 ) 33247
代理人程春生
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
B22F 5/10(2006.01)
权利要求书1页
(54) 发明名称
金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其
CN 105499585 A
(57) 摘要
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂
的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先
将所选金属粉末与粘结剂进行混合，然后将混合
料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将
其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模
腔填充和粉末装填的均匀性。本发明的有益效果：
<ol>
<li>本发明由于能注射一次成形复杂型腔，就节省</li>
</ol>
了大量用于加工的机床与夹具刀具还有人力资
源。2. 可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，使
弹簧壳与弹簧芯子配合更为精密。3. 凹凸防脱离
杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离
的问题。4. 本发明制造的弹簧壳大量运用直壁式
设计结构成为现实；
<ol>
<li>本发明由于注射成型时直</li>
</ol>
接做出型腔，节约了大量材料。
说明书3页
附图2页
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1 .金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
其特征在于，
加工步骤如下：
第一步，
计眼镜弹簧壳模具；
第二步，
通过模具来放大比例；
第三步，
利用金属粉末混塑注塑成型；
四步，
脱脂；
第五步，
真空烧结。
2 .根据权利要求1所述金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
其特征在于，
所述的
金属粉末混塑注塑成型是：
先将金属粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制粒再注
射成形所需要的眼镜弹簧壳形状；
所述的脱脂是：
成形以后排除粘结剂。
3 .根据权利要求1所述金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
其特征在于，
所述的
金属粉末颗粒尺寸一般在0 .5-20μm。
4 .金属粉末注射成型加工的眼镜弹簧壳。
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金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳工艺及其产品
技术领域
[0001] 本发明涉及一种眼镜配件加工工艺及其产品，
特别涉及一种通过金属粉末注射成
型加工眼镜配件弹簧壳的工艺及其所加工的产品。
背景技术
[0002] 如图1-图2所示，
现有的眼镜弹簧壳的加工的工艺是：
先根据弹簧壳的横截面形状
加工模具，
接下来冷拉或热拉型材，
根据图纸切好宽度，
在金属一端面加工出一圆孔(2)，
后通过车床车出沟槽，
通过钻床钻孔去毛刺，
通过冲床机构在圆孔的对称四角冲四个直角
的防转位(1 )，
铣出斜槽，
然后将弹簧芯子通过压力挤压进上述加工出来的孔内，
弹簧芯子
上装有弹性伞状结构，
弹性伞状结构与弹簧壳的沟槽(3)形成配合，
这样就将将内件固定卡
在孔内。
这种方法只要使用力过猛，
弹簧芯子很容易脱出断裂。
此工艺流程复杂，
所用模具，
夹具多，
加工工序多，
加工效率低，
且由于机械加工所限制，
做不出复杂型腔。
发明内容
[0003] 本发明是针对以上不足，
本发明提供一种眼镜弹簧壳加工工艺，
它将金属粉末混
塑注塑成型，
经过开模，
放大比例，
利用金属粉末来混料注塑成型、
脱脂和真空烧结制造眼
使得眼镜弹簧壳的凹凸位和直
镜弹簧壳。它大大的提高了原有弹簧壳的制造尺寸精确度，
壁面设计成为可能，
眼镜壳本身配合弹簧芯子也就更加牢固。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] 金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
加工步骤如下：
开模具；
放大比例；
用金属粉末混塑，
注塑成型，
脱脂，
真空烧结。
[0006] 金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形
方法。它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合料进行制粒再注射成形所需
要的形状。
聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，
而有助于成形、
模腔填充和粉末装填的
均匀性。
成形以后排除粘结剂，
再对脱脂坯进行烧结。
有的烧结产品还可能要进行进一步致
密化处理、
热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形
状和高精度，
而且具有与锻件接近的物理、
化学与机械性能。
[0007] 金属粉末、
粘接剂→混炼(混料 )→注射成形→脱除粘接剂(萃取成型毛坯 )→烧结
→深加工(根据需要)→检验→成品
[0008] 金属粉末
[0009] MIM工艺所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0 .5-20μm ,从理论上讲，
颗粒越细，
面积也越大，
越易于成型和烧结，
[0010] 有机粘结剂
[0011] 有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，
使混合料在注射机料筒中加热后具有流
变性和润滑性，
即粘结剂是带动粉末流动的载体。
[0012] 混料
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[0013]
把金属与有机粘结剂均匀掺混在一起使各种原料成为注射成型用混合料。
[0014] 注射成型
[0015] 本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，
其设备条件也基本相
同。在注射成型过程中，
混合料在注射剂斜筒内被加热成具有流变性的塑料物料，
并在适当
的注射压力下注入模具中，
成型出毛坯。
[0016] 萃取成型毛坯
[0017] 在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，
该过程为萃取。萃取工艺必须保
证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐排出。
[0018] 烧结
[0019] 烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。
[0020] 本发明的有益效果：
[0021] 1 .本发明由于能注射一次成形复杂型腔，
就节省了大量用于加工的机床与夹具刀
具还有人力资源。2 .可以将眼镜弹簧壳的型腔做优化设计，
使弹簧壳与弹簧芯子配合更为
精密。3 .凹凸防脱离杜绝了原有弹簧芯子与眼镜弹簧壳配合时易脱离的问题。4 .本发明制
造的弹簧壳大量运用直壁式设计结构成为现实；
5 .本发明由于注射成型时直接做出型腔，
节约了大量材料。
附图说明
[0022] 图1为现有技术的圆孔加工示意图；
[0023] 图2为现有技术眼镜弹簧壳与弹簧芯子配合的示意图；
[0024] 图3为本发明的所加工的眼镜弹簧壳的结构示意图。
具体实施方式：
[0025] 金属粉末注射成型加工眼镜弹簧壳的工艺，
加工步骤如下：
开模具；
放大比例；
用金属粉末混塑注塑成型，
脱脂，
真空烧结。
[0026] 所述的金属粉末混塑注塑成型是：
先将金属粉末与粘结剂进行混合，
然后将混合
料进行制粒再注射成形所需要的眼镜弹簧壳形状；
聚合物将其粘性流动的特征赋予混合
而有助于成形、
模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，
再对脱脂坯进行
烧结。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得眼镜弹簧壳一样的复杂形状和高精度，
且具有与锻件接近的物理、
化学与机械性能。
[0027] 所用的金属粉末颗粒尺寸一般在0 .5-20μm ,从理论上讲，
颗粒越细，
比表面积也越
越易于成型和烧结。
[0028] 有机粘结剂
[0029] 有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒，
使混合料在注射机料筒中加热后具有流
变性和润滑性，
即粘结剂是带动粉末流动的载体。
[0030] 混料
[0031] 把金属与有机粘结剂均匀掺混在一起使各种原料成为注射成型用混合料。
[0032] 注射成型
[0033] 本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，
其设备条件也基本相
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同。在注射成型过程中，
混合料在注射剂斜筒内被加热成具有流变性的塑料物料，
并在适当
的注射压力下注入模具中，
成型出毛坯。
[0034] 萃取成型毛坯
[0035] 在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂，
该过程为萃取。
[0036] 烧结能使多

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