发明公布-201711457974.2-金属粉末注射成型喂料及其制备方法

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108097970 A
(43)申请公布日 2018.06.01
(21)申请号 201711457974 .2
(22)申请日 2017 .12 .28
(71)申请人东莞华晶粉末冶金有限公司
地址 523843 广东省东莞市东城街道牛山
外经工业园伟丰路2号
申请人广东劲胜智能集团股份有限公司
(72)发明人庞前列张伟明
C22C 38/02(2006 .01)
C22C 38/08(2006 .01)
C22C 38/12(2006 .01)
谢庆丰张柯
(74)专利代理机构深圳新创友知识产权代理有
限公司 44223
代理人王震宇
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
B22F 1/00(2006 .01)
C22C 33/02(2006 .01)
权利要求书1页
CN 108097970 A
(54)发明名称
金属粉末注射成型喂料及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型喂料
及其制备方法，
该注射成型喂料包括2700铁基合
金粉末和成型剂，
该成型剂包括以下重量份的组
棕榈腊9-11份、PBT 5-7份、
聚乙二醇3-5份、
尼龙4-6份、
聚甲醛74-76份，
并按照2700铁基合
金粉末与成型剂90份比10份至92份比8份的比例
来配制。将该金属粉末注射成型喂料用于合金产
品注射成型工艺，
具有流动性好，
脱脂速度快，
度高，
成型稳定性高，
产品尺寸稳定等优点。
说明书5页
CN 108097970 A
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1 .一种金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
包括2700铁基合金粉末和成型剂，
2700铁基合金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；
所述成型剂包括以下重量份的组分：
棕榈腊9-11份；
PBT 5-7份；
聚乙二醇3-5份；
尼龙4-6份；
聚甲醛74-76份。
2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述棕榈腊为巴西棕榈腊
T3。
3 .如权利要求1或2所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述聚乙二醇为AR级
分子量2000-6000。
4 .如权利要求1至3任一项所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述聚甲醛为
共聚甲醛。
5 .如权利要求1至4任一项所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述2700铁基
合金粉末按质量百分比计包括：
Fe铁86-89 .6％，
Ni镍6 .5-8 .5％，
Mo钼0 .5-0 .8％，
C碳0 .050 .1％，
Si硅0 .1-1％；
优选地，
合金粉末粒度为500目。
6 .如权利要求5所述的金属粉末注射成型喂料，
其特征在于，
所述2700铁基合金粉末按
质量百分比计包括：
Fe铁89 .6％，
Ni镍8 .5％，
Mo钼0 .8％，
C碳0 .1％，
Si硅1％。
7 .一种如权利要求1至6任一项所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在
包括以下步骤：
将所述2700铁基合金粉末与所述成型剂加热后均匀混合在一起，
挤出造粒，
得到注射
成型喂料。
8 .如权利要求7所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
其特征在于，
包括以下步
S1、启动捏合机慢速旋转4-6r/min，
打开设备混炼腔温度，
预热所述2700铁基合金粉末
到180-190℃；
S2、
检测粉末温度≥170℃后，
加入所述成型剂，
提高转速至30-40r/min，
降低混炼温度
至175-185℃，
直到材料融化后，
再恒温20-30min，
后降温挤出切割制粒喂料。
9 .一种使用如权利要求1至6任一项所述的金属粉末注射成型喂料制作产品的方法，
特征在于，
包括使用所述金属粉末注射成型喂料作为喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结处理得
到所述产品。
10 .一种产品，
其特征在于，
是采用如权利要求9所述的方法制备的产品。
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金属粉末注射成型喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着社会科技的不断进步与全球工业化的蓬勃发展，
粉末冶金注射成型工艺由于
其诸多优点，
行业发展迅速，
其技术已被广泛应用于军事、
交通、
机械、
电子、
航天、
航空等领
[0003] MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，
是将金属粉末与成型剂按照
一定比例在一定温度条件下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再经过螺杆
挤出切割制粒，
制成注射成型喂料。
[0004] 2700铁基合金材料，
因制成的成品零件，
硬度高，
耐高温，
机械能好，
强度高因此广
泛使用军工武器等行业。传统的2700铁基合金零件制造方法，
生产效率低，
加工困难加工成
本高，
结构复杂的产品加工不出来，
已经完全无法满足现代社会制造业的高速发展需求。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于针对现有技术的不足，
提供一种金属粉末注射成型喂料及
其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种金属粉末注射成型喂料，
包括2700铁基合金粉末和成型剂，
所述2700铁基合
金粉末与所述成型剂按重量比90份比10份至92份比8份的比例来配制；
[0008] 所述成型剂包括以下重量份的组分：
[0009] 棕榈腊 9-11份；
[0010] PBT 5-7份；
[0011] 聚乙二醇 3-5份；
[0012]
尼龙 4-6份；
[0013] 聚甲醛 74-76份。
[0014] 进一步地：
[0015] 所述棕榈腊为巴西棕榈腊T3。
[0016] 所述聚乙二醇为AR级分子量2000-6000。
[0017] 所述聚甲醛为共聚甲醛。
[0018] 所述2700铁基合金粉末按质量百分比计包括：
Fe铁86-89 .6％，
Ni镍6 .5-8 .5％，
钼0 .5-0 .8％，
C碳0 .05-0 .1％，
Si硅0 .1-1％。
[0019] 所述2700铁基合金粉末粒度为500目。
[0020] 所述2700铁基合金粉末按质量百分比计包括：
Fe铁89 .6％，Ni镍8 .5％，Mo钼
0 .8％，
C碳0 .1％，
Si硅1％。
[0021] 一种所述的金属粉末注射成型喂料的制备方法，
包括以下步骤：
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[0022]
将所述2700铁基合金粉末与所述成型剂加热后均匀混合在一起，
挤出造粒，
注射成型喂料。
[0023] 进一步地：
[0024] 所述方法包括以下步骤：
[0025] S1、
启动捏合机慢速旋转4-6r/min，
打开设备混炼腔温度，
预热所述2700铁基合金
粉末到180-190℃；
[0026] S2、
检测粉末温度≥170℃后，
加入所述成型剂，
提高转速至30-40r/min，
降低混炼
温度至175-185℃，
直到材料融化后，
再恒温20-30min，
后降温挤出切割制粒喂料。
[0027] 一种使用所述的金属粉末注射成型喂料制作产品的方法，
包括使用所述金属粉末
注射成型喂料作为喂料进行注射成型、
脱脂、
烧结处理得到所述产品。
[0028] 一种产品，
是采用所述方法制备的产品。
[0029] 本发明具有如下有益效果：
[0030] 本发明提供的金属粉末注射成型喂料，
对2700铁基合金粉末配置特定的成型剂配
该成型剂包括重量份9-11份的棕榈腊、5-7份的PBT、3-5份的聚乙二醇、4-6份的尼龙、
74-76份的聚甲醛，
并按照2700铁基合金粉末与成型剂90份比10份至92份比8份的比例来配
将该金属粉末注射成型喂料用于合金产品注射成型工艺，
其具有流动性好，
脱脂速度
密度高，
成型稳定性高，
产品尺寸稳定等优点，
能够应用于复杂结构2700铁基金属产品
的生产，
缩短了传统2700铁基金属零件生产工艺的加工周期，
降低生产成本，
提升生产效
具体实施方式
[0031] 以下对本发明的实施方式作详细说明。
应该强调的是，
下述说明仅仅是示例性

<hr>
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？