发明公布-201910260764.7-一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109986075 A
(43)申请公布日 2019.07.09
(21)申请号 201910260764 .7
(22)申请日 2019 .04 .02
(71)申请人合肥核舟电子科技有限公司
地址 231200 安徽省合肥市肥西县花岗镇
花岗工业区将军岭东路与经六路交口
(72)发明人范煜葛良鹏张扬杨超旭
陆子非
(74)专利代理机构北京青松知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 11384
代理人郑青松
(51)Int .Cl .
B22F 1/00(2006 .01)
B22F 3/22(2006 .01)
权利要求书1页
CN 109986075 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型磁性
喂料，
包括金属基体粉末、
成型剂和溶剂，
本发明
首先制备松香改性的溶胶，
再与异佛尔酮二异氰
酸酯、
聚碳酸酯二醇原料共混制备聚氨酯，
的成型剂不仅具有很好的粘结强度，
可以改善喂
料的流动性，
提高成型效果，
且脱脂方便，
缩短了
加工周期，
降低了生产成本。
说明书3页
CN 109986075 A
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1 .一种金属粉末注射成型磁性喂料，
包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，
其特征在于，
所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
FeSiAl合金粉末60-65％、二氧化铅0 .1-0 .5％、氧化钙3-4％、氮化硼0 .8-2％、氧化镍
6-8％、
三氧化二铝2-4％、
碳酸镧0 .02-0 .04％、
二硫化钼1-3％、剩余的为三氧化二铁。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述成型剂是
由下述重量份的原料组成的：
异佛尔酮二异氰酸酯50-60、
聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、
4-丁二醇
3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸0 .010 .02。
3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述成型剂的
制备方法，
包括以下步骤：
(1)取松香、三乙醇胺混合，
加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，
在70-75℃下保温
搅拌1-2小时，
蒸馏，
脱去乙醇，
得改性松香；
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，
加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，
3-4小时，
加入上述改性松香，
送入到反应釜中，
通入氮气，
加入对甲基苯磺酸，
调节反应釜
温度为160-180℃，
保温搅拌35-40小时，
出料，
脱水，
得改性溶胶；
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、聚碳酸酯二醇、改性溶胶混合，
搅拌均匀，
送入到反应釜
通入氮气，
加入二月桂酸二丁基锡，
在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，
加入1，
4-丁二醇，
调节反应釜温度为85-90℃，
保温搅拌3-4小时，
出料冷却，
得所述成型剂。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述金属基体
粉末的粒度为400-500目。
5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型磁性喂料，
其特征在于，
所述溶剂为碳
酸二甲酯。
6 .一种如权利要求1所述金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，
其特征在于，
包括以
下步骤：
(1)取金属基体粉末，
送入到捏合机中，
调节捏合机转速为7-10r/min、
温度为180-190
捏合30-40分钟，
出料；
(2)将捏合料与成型剂混合，
加入到溶剂中，
搅拌均匀，
在50-60℃下保温搅拌30-40小
出料，
旋蒸除去溶剂，
送入到管式炉中，
在270-300℃下加热1-2小时，
出料冷却，
切割造
即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
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一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，
具体涉及一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是一门新型近终成型技术，
是集塑料注塑成型工艺学、
分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透交叉的产物，
利用模具可注射
成型坯件通过结烧快速制成高密度、
高精度、
高强度、三维复杂形状的结构零件，
尤其是一
些形状复杂利用机械加工等工艺方法无法加工活难以加工的小型零件。MIM技术可以自如
完成，
而且具有成本低、
效率高、一致性好等优点，
易形成批量生产，
被誉为“当今最为热门
的零部件成型技术”，
因此受业内人士青睐。
[0003] MIM喂料是金属注射成型产品制备的核心头段工艺，
是将金属粉末与成型剂按照
一定比例在一定温度条件下，
在混炼制粒一体机中进行一段时间温度的混炼，
再制粒，
喂料。
[0004] MIM喂料的制备对金属粉末注射成型制品的密度有着重要的影响，
因此，
如何提高
MIM喂料的质量，
以提高金属粉末注射成型制品的密度，
是本领域技术人员所亟待解决的技
术问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种金属粉末注射成型磁性喂料及其制备方法。
[0006] 为实现上述目的，
本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种金属粉末注射成型磁性喂料，
包括金属基体粉末、成型剂和溶剂，
其特征在
所述金属基体粉末是由下述重量百分比的原料组成的：
[0008] FeSiAl合金粉末60-65％、
二氧化铅0 .1-0 .5％、
氧化钙3-4％、氮化硼0 .8-2％、
化镍6-8％、
三氧化二铝2-4％、
碳酸镧0 .02-0 .04％、
二硫化钼1-3％、剩余的为三氧化二铁。
[0009] 所述成型剂是由下述重量份的原料组成的：
[0010] 异佛尔酮二异氰酸酯50-60、
聚碳酸酯二醇70-75、二月桂酸二丁基锡1-2、
4-丁
二醇3-4、松香10-13、正硅酸乙酯30-40、均苯四酸二酐4-7、三乙醇胺5-8、对甲基苯磺酸
0 .01-0 .02。
[0011] 所述成型剂的制备方法，
包括以下步骤：
[0012]
(1)取松香、三乙醇胺混合，
加入到混合料重量7-9倍的无水乙醇中，
在70-75℃下
保温搅拌1-2小时，
蒸馏，
脱去乙醇，
得改性松香；
[0013]
(2)取正硅酸乙酯、均苯四酸二酐混合，
加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，
搅拌3-4小时，
加入上述改性松香，
送入到反应釜中，
通入氮气，
加入对甲基苯磺酸，
调节反
应釜温度为160-180℃，
保温搅拌35-40小时，
出料，
脱水，
得改性溶胶；
[0014]
(3)取异佛尔酮二异氰酸酯、
聚碳酸酯二醇、
改性溶胶混合，
搅拌均匀，
送入到反应
釜中，
通入氮气，
加入二月桂酸二丁基锡，
在50-60℃下保温搅拌30-40分钟，
加入1，
4-丁二
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调节反应釜温度为85-90℃，
保温搅拌3-4小时，
出料冷却，
得所述成型剂。
[0015] 所述金属基体粉末的粒度为400-500目。
[0016] 所述溶剂为碳酸二甲酯。
[0017] 一种金属粉末注射成型磁性喂料的制备方法，
包括以下步骤：
[0018]
(1)取金属基体粉末，
送入到捏合机中，
调节捏合机转速为7-10r/min、
温度为180190℃，
捏合30-40分钟，
出料；
[0019]
(2)将捏合料与成型剂混合，
加入到溶剂中，
搅拌均匀，
在50-60℃下保温搅拌3040小时，
出料，
旋蒸除去溶剂，
送入到管式炉中，
在270-300℃下加热1-2小时，
出料冷却，
割造粒，
即得所述金属粉末注射成型磁性喂料。
[0020] 本发明的优点：
[0021] 本发明首先制备松香改性的溶胶，
再与异佛尔酮二异氰酸酯、
聚碳酸酯二醇原料
共混制备聚氨酯，
得到的成型剂不仅具有很好的粘结强度，
可以改善喂料的流动性，
提高成
型效果，
且脱脂方便，
缩短了加工周期，
降低了生产成本。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 一种金属粉末注射成型磁性喂料，
包括金属基体粉末、
成型剂和溶剂，
所述金属基
体粉末是由下述重量

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