发明公布-202011106742.4-一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112276096 A
(43)申请公布日 2021.01.29
(21)申请号 202011106742 .4
(22)申请日 2020 .10 .16
(71)申请人苏州敏发科精密电子科技有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山开发区杨
琴路16号二号厂房
(72)发明人谢登华秦宗智
(74)专利代理机构苏州铭浩知识产权代理事务
所(普通合伙) 32246
代理人张一鸣
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
F27D 25/00 (2010 .01)
权利要求书2页
CN 112276096 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清
洗工艺
(57)摘要
本发明公开了一种金属粉末注射成型真空
脱脂烧结炉清洗工艺，
涉及真空脱脂烧结炉清洗
领域，
为解决现有技术中的真空脱脂烧结炉内部
残余粘接剂以及油垢无法快速清理，
影响后续工
作效率的问题。所述金属粉末注射成型真空脱脂
烧结炉清洗工艺采用真空脱脂烧结炉外壳、
热器和真空脱脂炉实现，
所述真空脱脂炉位于真
空脱脂烧结炉外壳内部，
所述真空脱脂炉的一侧
安装有烧结炉盖，
所述限位座的一侧安装有电加
热圈，
所述限位座的一侧安装有伸缩杆，
所述伸
缩杆的一端安装有电动缸，
所述电动缸的下端安
装有收料桶，所述收料桶的下端安装有耐磨垫
所述真空脱脂炉的内部下端安装有电磁阀，
所述真空脱脂烧结炉外壳的前端面安装有真空
说明书5页
附图2页
CN 112276096 A
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1 .一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在于：
所述金属粉末注射
成型真空脱脂烧结炉清洗工艺采用真空脱脂烧结炉外壳（1）、
电加热器（10）和真空脱脂炉
（3）实现，
所述真空脱脂炉（3）位于真空脱脂烧结炉外壳（1）内部，
所述真空脱脂炉（3）的一
侧安装有烧结炉盖（4），
所述电加热器（10）的一侧安装有限位座（11），
所述限位座（11）的外
部安装有连接管（13），
所述限位座（11）的一侧安装有电加热圈（14），
所述限位座（11）的一
侧安装有伸缩杆（12），
所述伸缩杆（12）的一端安装有电动缸（16），
所述电动缸（16）的下端
安装有收料桶（17），
所述收料桶（17）的下端安装有耐磨垫层（18），
所述真空脱脂炉（3）的内
部下端安装有电磁阀（19），
所述真空脱脂烧结炉外壳（1）的前端面安装有真空泵（2），
电加热器（10）的内部安装有伺服电机（22）；
其中，
所述的金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺包括如下步骤：
S1：
打开烧结炉盖（4），
将真空脱脂炉（3）内部压力进行调整；
S2：
真空脱脂炉（3）内压力稳定后，
注入适量清水在炉内后，
将限位座（11）和电加热圈
（14）卡入真空脱脂炉（3）内部，
固定电加热器（10）外部的炉盖连接法兰（6），
将电加热器
（10）与真空脱脂炉（3）进行密封；
S3：
密封完成后，
开启电加热圈（14）电源，
将炉内清水进行加热十五分钟，
真空脱脂炉
（3）内清水蒸发为蒸汽后，
关闭电加热圈（14）电源，
蒸汽冲洗三十分钟后，
再次打开电加热
圈（14）电源，
再次加热十五分钟，
循环三次；
S4：
电动调节伸缩杆（12）长度和电动缸（16）长度，
使得耐磨垫层（18）接触真空脱脂炉
（3）炉内壁，
开启伺服电机（22），
使得耐磨垫层（18）在真空脱脂炉（3）内壁进行贴合转动，
理表面粘附的油垢；
S5：
表面油垢刮下后，
将耐磨垫层（18）对准在电磁阀（19）上端，
开启真空泵（2），
打开电
磁阀（19），
真空泵（2）对真空脱脂炉（3）内部气体进行抽出，
通过连接管（13）导入保护性气
保护性气体的输入量小于真空泵（2）的输出量；
S6：
真空脱脂炉（3）内部固态油垢受到真空泵（2）吸力进入收料桶（17）内部，
进行收集；
S7 ：
收集完成后，
关闭真空泵（2）和电磁阀（19），
打开炉盖连接法兰（6），将电加热圈
（14）、
连接管（13）、
电动缸（16）和收料桶（17）取出，
将收料桶（17）内部收集的固相残渣进行
处理；
S8：
对真空脱脂炉（3）内壁加入清焦除垢剂进行冲洗，
冲洗后，
抽出内部清洗液，
进行氮
气吹扫，
将真空脱脂炉（3）内壁整体液体全部清除后，
关闭烧结炉盖（4）。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述烧结炉盖（4）的外部两侧设置有螺纹固定杆（5），
且所述烧结炉盖（4）的内部设置有
保温垫（8），
且所述烧结炉盖（4）的内部贯穿有螺纹孔（7），
所述螺纹固定杆（5）穿过螺纹孔
（7）分别与烧结炉盖（4）和炉盖连接法兰（6）固定连接。
3 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述烧结炉盖（4）的一侧安装有铰链（9），
所述烧结炉盖（4）通过铰链（9）与真空脱脂炉
（3）活动连接。
4 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述伸缩杆（12）的一端安装有固定块（15），
所述固定块（15）通过固定螺丝与伸缩杆
（12）连接，
所述电动缸（16）的上端通过固定块（15）与伸缩杆（12）固定连接。
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5 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述收料桶（17）的内部安装有安装套筒（21），
所述安装套筒（21）与收料桶（17）设置为
一体结构，
所述电动缸（16）通过安装套筒（21）与收料桶（17）固定连接。
6 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述收料桶（17）和耐磨垫层（18）的内部均安装有滤网（20），
所述滤网（20）分别与收料
桶（17）和耐磨垫层（18）焊接连接，
所述耐磨垫层（18）的厚度大于滤网（20）的厚度，
所述收
料桶（17）的外部设置有挡板。
7 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述S3中，
将真空脱脂炉（3）管道内导热油放空，
用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、
物等污垢去除，
待炉体压力降为零，
热传导液温度降至七十℃以下时，
将锅内热传导液放入
储油槽，
炉体与其它炉、
管道可靠隔绝，
再次用蒸汽冲洗，
清除焦垢、
杂质。
8 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺，
其特征在
所述S8中，用按规定配制的漂洗液与残留在真空脱脂炉（3）内的游离离子进行结合，
用中和液与真空脱脂炉（3）内残留的清洗液进行反应，
使整个真空脱脂炉（3）内的PH值达到
规定要求。
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一种金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉清洗工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及真空脱脂烧结炉清洗技术领域，
具体为一种金属粉末注射成型真空脱
脂烧结炉清洗工艺。
背景技术
[0002] 真空炉是真空环境中进行加热的设备。
在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛中用
管道与高真空泵系统联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)h。炉内加热系统可直接用
电阻炉丝(如钨丝)通电加热，
也可用高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶
瓷烧成、
真空冶炼、
电真空零件除气、
退火、
金属件的钎焊，
以及陶瓷-金属封接等。真空烧结
炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，
其加热方式比较多，
如电阻加热、
感应加热、
微波加热等。
[0003] 目前金属粉末注射成型真空脱脂烧结炉炉体内部主要结构除了加热体和保温层
还设有一个密闭的料箱，
料箱上设有安全阀，
料箱内部与脱脂管道相通，
炉体内部与设
置在炉体上的充气管道相通。在脱脂过程中，
加热体加热，
真空泵不断通过脱脂管道抽气，
充气管道不断充入保护性气体，
使料箱内外形成压差，
促使气体单向流动。
随着脱脂温度的
上升，
粘结剂转化成气态，
通过扩散和渗透穿过气孔到达零件表面。均匀的气流能去除大部
分粘结剂，

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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？