发明公布-202011574421.7-金属粉末注射成型研磨设备
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<p>以下内容整理自《发明公布-202011574421.7-金属粉末注射成型研磨设备.pdf》</p>
</blockquote><p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 112643035 A</p>
<p>(43)申请公布日 2021.04.13</p>
<p>(21)申请号 202011574421 .7</p>
<p>(22)申请日 2020 .12 .28</p>
<p>(71)申请人 胡月明</p>
<p>地址 314504 浙江省嘉兴市桐乡市龙翔街</p>
<p>道皂林村王家埭18号</p>
<p>(72)发明人 胡月明</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 9/04 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>CN 112643035 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>金属粉末注射成型研磨设备</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明公开了金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>包括连接箱体 ，所述连接箱体内设置有连接内</p>
<p>所述连接内腔一侧连通设置有研磨腔，</p>
<p>连接内腔顶部连通设置有若干连接箱体，</p>
<p>所述连</p>
<p>接箱体上侧设置有顶部筒，</p>
<p>所述连接内腔顶部连</p>
<p>通设置有若干滑槽，</p>
<p>所述连接内腔内设置有挤压</p>
<p>所述挤压筒由马达驱动转动，</p>
<p>所述连接内腔</p>
<p>内设置有用于使所述挤压筒与所述连接内腔端</p>
<p>壁贴近以更好研磨金属粉末并且能够将所述挤</p>
<p>压筒外表面的金属粉末进行推赶排出设备以便</p>
<p>于再次研磨或者回收的推动装置，</p>
<p>本发明设备结</p>
<p>构简单，</p>
<p>此设备能够调整金属粉末研磨过程中的</p>
<p>研磨间距使金属粉末能够充分高效的研磨成粉，</p>
<p>并且能够高效的排出到设备外部。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图3页</p>
<p>CN 112643035 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>包括连接箱体，</p>
<p>所述连接箱体内设置有连接内腔，</p>
<p>连接内腔一侧连通设置有研磨腔，</p>
<p>所述连接内腔顶部连通设置有若干连接箱体，</p>
<p>所述连接</p>
<p>箱体上侧设置有顶部筒，</p>
<p>所述连接内腔顶部连通设置有若干滑槽，</p>
<p>所述连接内腔内设置有</p>
<p>挤压筒，</p>
<p>所述挤压筒由马达驱动转动，</p>
<p>所述连接内腔内设置有用于使所述挤压筒与所述连</p>
<p>接内腔端壁贴近以更好研磨金属粉末并且能够将所述挤压筒外表面的金属粉末进行推赶</p>
<p>排出设备以便于再次研磨或者回收的推动装置，</p>
<p>所述连接箱体内设置有内部气缸，</p>
<p>所述内</p>
<p>部气缸推杆一侧设置有用于将所述研磨腔内的金属粉末进行收集排出设备的排出装置，</p>
<p>述连接箱体内设置有连接管道，</p>
<p>所述连接箱体内设置有顶部连接通道。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>推动装置包括与所</p>
<p>述滑槽滑动配合连接的推动块，</p>
<p>所述推动块与所述挤压筒转动配合连接，</p>
<p>所述连接内腔一</p>
<p>侧滑动的设置有装卡箱体，</p>
<p>所述装卡箱体内设置有开口内腔，</p>
<p>所述开口内腔与所述挤压筒</p>
<p>滑动配合连接，</p>
<p>所述连接内腔内设置有使所述装卡箱体和推动块进行联动滑动以实现所述</p>
<p>所述开口内腔内设置有下落孔。</p>
<p>推动块和装卡箱体交替运动的联动滑动组件，</p>
<p>3 .根据权利要求2所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>联动滑动组件包括</p>
<p>设置于所述连接内腔内的连接座，</p>
<p>所述连接座内转动的设置有配合杆，</p>
<p>所述配合杆由电机</p>
<p>驱动转动，</p>
<p>所述推动块一侧设置有侧凸杆，</p>
<p>所述装卡箱体和侧凸杆与所述配合杆之间设置</p>
<p>有使所述配合杆转动后带动所述装卡箱体和推动块彼此靠近或者远离的内部移动结构。</p>
<p>4 .根据权利要求3所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>内部移动结构包括</p>
<p>与所述装卡箱体和侧凸杆转动配合连接的摆动臂，</p>
<p>所述摆动臂内设置有滑移内孔，</p>
<p>所述滑</p>
<p>移内孔与所述配合杆滑动配合连接。</p>
<p>5 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>排出装置包括设置</p>
<p>于所述内部气缸推杆一侧的底板，</p>
<p>所述底板一侧设置有对称的连接筒，</p>
<p>所述连接筒内设置</p>
<p>有贯穿的导管，</p>
<p>所述导管一侧连通设置有配合斜腔，</p>
<p>所述配合斜腔一侧连通设置有若干配</p>
<p>合连接孔，</p>
<p>所述配合连接孔与所述研磨腔连通设置。</p>
<p>6 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述研磨腔端壁为</p>
<p>圆弧形结构。</p>
<p>7 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述顶部连接通道</p>
<p>与所述研磨腔处于相对状态。</p>
<p>8 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述下落孔与所述</p>
<p>连接管道处于相对状态。</p>
<p>9 .根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其特征在于：</p>
<p>所述挤压筒顶部设</p>
<p>置有倾斜面，</p>
<p>倾斜面与所述顶部连接通道相对设置，</p>
<p>倾斜面与所述研磨腔重合。</p>
<p>CN 112643035 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>金属粉末注射成型研磨设备</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明涉及金属粉末成型设备技术领域，</p>
<p>具体是金属粉末注射成型研磨设备。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 现有的金属粉末成型时往往需要进行预先的研磨，</p>
<p>研磨的过程中需要保证研磨后</p>
<p>颗粒的精度，</p>
<p>并且还要保证研磨颗粒排出设备的顺畅性，</p>
<p>由于研磨过程中需要经常的去调</p>
<p>节推赶研磨结构上的金属粉末，</p>
<p>一般情况下采用的是人工的方式去将研磨滚筒上滞留的金</p>
<p>属粉末进行充分的推动并且下落，</p>
<p>这就造成了人员在实际进行工作的时候会出现接近回转</p>
<p>体然后被带入到回转体内的可能性，</p>
<p>造成了人员具备一些生命安全，</p>
<p>并且由于人工操作的</p>
<p>方式还会造成相应的将金属粉末进行推赶的效率较低，</p>
<p>无法更好更高效的将金属粉末进行</p>
<p>完全高效的推动到能够彼此研磨的区域，</p>
<p>极大的降低了设备的实际工作效率以及可靠程</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>其能够解决上述</p>
<p>现在技术中的问题。</p>
<p>[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：</p>
<p>本发明的金属粉末注射成型研磨设备，</p>
<p>括连接箱体，</p>
<p>所述连接箱体内设置有连接内腔，</p>
<p>所述连接内腔一侧连通设置有研磨腔，</p>
<p>连接内腔顶部连通设置有若干连接箱体，</p>
<p>所述连接箱体上侧设置有顶部筒，</p>
<p>所述连接内腔</p>
<p>顶部连通设置有若干滑槽，</p>
<p>所述连接内腔内设置有挤压筒，</p>
<p>所述挤压筒由马达驱动转动，</p>
<p>述连接内腔内设置有用于使所述挤压筒与所述连接内腔端壁贴近以更好研磨金属粉末并</p>
<p>且能够将所述挤压筒外表面的金属粉末进行推赶排出设备以便于再次研磨或者回收的推</p>
<p>动装置，</p>
<p>所述连接箱体内设置有内部气缸，</p>
<p>所述内部气缸推杆一侧设置有用于将所述研磨</p>
<p>腔内的金属粉末进行收集排出设备的排出装置，</p>
<p>所述连接箱体内设置有连接管道，</p>
<p>所述连</p>
<p>接箱体内设置有顶部连接通道。</p>
<p>[0005] 进一步的技术方案，</p>
<p>推动装置包括与所述滑槽滑动配合连接的推动块，</p>
<p>所述推动</p>
<p>块与所述挤压筒转动配合连接，</p>
<p>所述连接内腔一侧滑动的设置有装卡箱体，</p>
<p>所述装卡箱体</p>
<p>内设置有开口内腔，</p>
<p>所述开口内腔与所述挤压筒滑动配合连接，</p>
<p>所述连接内腔内设置有使</p>
<p>所述装卡箱体和推动块进行联动滑动以实现所述推动块和装卡箱体交替运动的联动滑动</p>
<p>组件，</p>
<p>所述开口内腔内设置有下落孔。</p>
<p>[0006] 进一步的技术方案，</p>
<p>联动滑动组件包括设置于所述连接内腔内的连接座，</p>
<p>所述连</p>
<p>接座内转动的设置有配合杆，</p>
<p>所述配合杆由电机驱动转动，</p>
<p>所述推动块一侧设置有侧凸杆，</p>
<p>所述装卡箱体和侧凸杆与所述配合杆之间设置有使所述配合杆转动后带动所述装卡箱体</p>
<p>和推动块彼此靠近或者远离的内部移动结构。</p>
<p>[0007] 进一步的技术方案，</p>
<p>内部移动结构包括与所述装卡箱体和侧凸杆转动配合连接的</p>
<p>摆动臂，</p>
<p>所述摆动臂内设置有滑移内孔，</p>
<p>所述滑移内孔与所述配合杆滑动配合连接。</p>
<p>CN 112643035 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0008]</p>
<p>进一步的技术方案，</p>
<p>排出装置包括设置于所述内部气缸推杆一侧的底板，</p>
<p>所述底</p>
<p>板一侧设置有对称的连接筒，</p>
<p>所述连接筒内设置有贯穿的导管，</p>
<p>所述导管一侧连通设置有</p>
<p>配合斜腔，</p>
<p>所述配合斜腔一侧连通设置有若干配合连接孔，</p>
<p>所述配合连接孔与所述研磨腔</p>
<p>连通设置。</p>
<p>[0009] 进一步的技术方案，</p>
<p>所述研磨腔端壁为圆弧形结构。</p>
<p>[0010] 进一步的技术方案，</p>
<p>所述顶部连接通道与所述研磨腔处于相对状态。</p>
<p>[0011] 进一步的技术方案，</p>
<p>所述下落孔与所述连接管道处于相对状态。</p>
<p>[0012] 进一步的技术方案，</p>
<p>所述挤压筒顶部设置有倾斜面，</p>
<p>倾斜面与所述顶部连接通道</p>
<p>相对设置，</p>
<p>倾斜面与所述研磨腔重合。</p>
<p>[0013] 本发明的有益效果是：</p>
<p>本发明设备结构简单，</p>
<p>此设备能够调整金属粉末研磨过程中的研磨间距使金属粉</p>
<p>末能够充分高效的研磨成粉，</p>
<p>并且能够高效的排出到设备外部。</p>
<p>[0014] 当设备进行工作时，</p>
<p>直接往所述顶部筒和顶部连接通道内添</p><hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>