发明公布-202110255058.0-MIM金属注射成型工艺

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112974806 A
(43)申请公布日 2021.06.18
(21)申请号 202110255058 .0
(22)申请日 2021 .03 .09
(71)申请人惠州市昌霖电子科技有限公司
地址 516000 广东省惠州市博罗县福田镇
福兴工业区
(72)发明人杨相煌
覃日勇
(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理
有限公司 11246
代理人周媛
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/24 (2006 .01)
B22F 3/10 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 112974806 A
(54)发明名称
MIM金属注射成型工艺
(57)摘要
本发明公开了MIM金属注射成型工艺，
以下步骤，
步骤一，
金属粉末制备；
步骤二，
造粒；
步骤三，
注射成型；
步骤四，
脱脂处理；
烧结处理；
步骤六，
抛光电镀；
步骤七，
检验包
将喂料进行加热处理后，
得到流态喂料，
备的流态喂料投入到注塑机中，
并将产品模具装
配到注塑机上，
通过注塑机将流态喂料注入模具
内冷却成型得到坯体，
开模取出产品；
该发明安
全、可靠，
该MIM金属注射成型工艺步骤简单，
以生产出的金属制品精度较高，
不需要进行研磨
提高产品精度；
通过该MIM金属注射成型工艺可
以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，
大降低切削加工量，提高了产品的生产加工效
便于大批量生产。
说明书3页
附图1页
CN 112974806 A
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1 .一种MIM金属注射成型工艺，
包括以下步骤，
步骤一，
金属粉末制备；
步骤二，
混合造
步骤三，
注射成型；
步骤四，
脱脂处理；
步骤五，
烧结处理；
步骤六，
抛光电镀；
步骤七，
验包装；
其特征在于：
其中上述步骤一中，
将金属粉末按比例混合，
并放入到球磨机中，
制备得到混合粉料，
然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，
将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，
将得到的混合物
导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，
制备得到喂料；
其中上述步骤三中，
对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，
得到流态喂料，
将制备的
流态喂料投入到注塑机中，
并将产品模具装配到注塑机上，
通过注塑机将流态喂料注入模
具内冷却成型得到坯体，
开模取出产品；
其中上述步骤四中，
将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，
与产品之间不可接触，
防止产品在收缩过程中粘连，
摆盘完成后的产品放入金属注射成型
脱脂炉内，
将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，
之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，
首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行预烧，
然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，
形成烧结件；
其中上述步骤六中，
对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、
研磨去棱角和抛光处理，
过喷枪去除产品表面的杂质，
然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，
对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，
剔除不合格产品，
检测合格的产品进行包装。
2 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤二中提炼造粒
温度为160～190℃。
3 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤二中金属混合
粉末和粘结剂的混合比例为20～40：
4 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤三中加热处理
的温度为190～210℃。
5 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤四中先在0 .5～
1h内将金属注射成型脱脂炉温度升温至400～600℃，
然后在保温1～3h，
保温温度为500～
600℃。
6 .根据权利要求1所述的MIM金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述步骤五中真空烧结
炉的温度为1200～1300℃，
真空度为3～5Pa。
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MIM金属注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属注射成型工艺技术领域，
具体为MIM金属注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成型工艺是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金成形
技术，
众所周知，
塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度
不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
因此，
现如今市场上对于一些金属注射成型工艺有了一定的要求；
但是现有的金属注射
注射加工成型的金属制品精度较低，
需要研磨提高精度。
成型工艺步骤较为复杂，
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供MIM金属注射成型工艺，
以解决上述背景技术中提出的问
[0004] 为了解决上述技术问题，
本发明提供如下技术方案：
MIM金属注射成型工艺，
步骤四，
脱脂处理；
以下步骤，
步骤一，
金属粉末制备；
步骤二，
混合造粒；
步骤三，
注射成型；
步骤五，
烧结处理；
步骤六，
抛光电镀；
步骤七，
检验包装；
其中上述步骤一中，
将金属粉末按比例混合，
并放入到球磨机中，
制备得到混合粉
然后对金属混合粉料进行干燥处理；
其中上述步骤二中，
将步骤一中制备的金属混合粉末和粘结剂混合，
将得到的混
合物导入到密封环境下的混炼造粒设备中进行混炼造粒，
制备得到喂料；
其中上述步骤三中，
对步骤二中的到的喂料进行加热处理后，
得到流态喂料，
备的流态喂料投入到注塑机中，
并将产品模具装配到注塑机上，
通过注塑机将流态喂料注
入模具内冷却成型得到坯体，
开模取出产品；
其中上述步骤四中，
将步骤三中的得到的产品按要求摆放于产品专用陶瓷板上，
产品与产品之间不可接触，
防止产品在收缩过程中粘连，
摆盘完成后的产品放入金属注射
成型脱脂炉内，
将产品中的大部分工程塑料粘结剂脱除掉，
之后进行脱脂率判定；
其中上述步骤五中，
首先将步骤四得到的产品放置于900～1000℃的温度下进行
预烧，
然后再将产品放置于真空烧结炉内进行高温真空烧结，
形成烧结件；
其中上述步骤六中，
对步骤物五中制得的烧结件进行倒角、研磨去棱角和抛光处
通过喷枪去除产品表面的杂质，
然后将产品放入到电镀设备中进行电镀加工；
其中上述步骤七中，
对步骤六得到的产品进行尺寸和外观检测，
剔除不合格产品，
并对检测合格的产品进行包装。
[0005] 根据上述技术方案，
所述步骤二中提炼造粒温度为160～190℃。
[0006] 根据上述技术方案，
所述步骤二中金属混合粉末和粘结剂的混合比例为20～40：
[0007] 根据上述技术方案，
所述步骤三中加热处理的温度为190～210℃。
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[0008]
根据上述技术方案，
所述步骤四中先在0 .5～1h内将金属注射成型脱脂炉温度升
温至400～600℃，
然后在保温1～3h，
保温温度为500～600℃。
[0009] 根据上述技术方案，
所述步骤五中真空烧结炉的温度为1200～1300℃，
真空度为3
～5Pa。
[0010] 与现有技术相比，
本发明所达到的有益效果是：
该发明安全、
可靠，
该MIM金属注射
成型工艺步骤简单，
生产成本低，
可以生产出的金属制品精度较高，
不需要进行研磨提高产
品精度；
通过该MIM金属注射成型工艺可以直接成型形状复杂、精度要求高的零部件，
降低切削加工量，
提高了产品的生产加工效率，
便于大批量生产。
附图说明
[0011] 附图用来提供对本发明的进一步理解，
并且构成说明书的一部分，
与本发明的实
施例一起用于解释本发明，
并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
[0012] 下面将结合本发明实施例中的附图，
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，
显然，
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，
都属于本发明保护的范围。
[0013]

<hr>
还有什么补充参数吗？一起完善。