发明公布-202210153203.9-一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法

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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114734034 A
(43)申请公布日 2022.07.12
(21)申请号 202210153203 .9
C22C 14/00 (2006 .01)
(22)申请日 2022 .02 .18
(71)申请人深圳市泛海统联精密制造股份有限
地址 518131 广东省深圳市龙华区观湖街
道松元厦社区环观中路282号厂房101
(72)发明人张新房侯春伟杨虎陈宏亮
(74)专利代理机构北京华智则铭知识产权代理
有限公司 11573
专利代理师姜子朋
(51)Int .Cl .
B22F 1/10 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
C22C 1/04 (2006 .01)
权利要求书1页
CN 114734034 A
(54)发明名称
一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备
(57)摘要
本发明公开了一种粉末注射成型β型钛合
金喂料的制备方法包括以下步骤：
取Ti64钛合金
粉末和钒粉、
硬脂酸混合12h，
得到Ti518粉末；
Ti518粉末于175℃加热10分钟，
然后依次加入聚
甲醛、润滑剂和抗氧剂，
继续混炼30分钟，
混炼过
程使用氩气正压保护，
压力1 .2Mpa。本发明采用
球化钛合金粉末添加金属钒粉混合的方式获得
新的钛合金牌号，
是目前唯一通过注射成型获得
β型钛合金喂料的方法，
填补了钛合金粉末注射
成型的技术空白，
扩大钛合金粉末注射成型的应
用范围。
说明书4页
附图1页
CN 114734034 A
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1 .一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
取Ti64钛合金粉末和钒粉、
硬脂酸混合12h，
得到Ti518钛合金粉末；
取所述Ti518钛合金粉末于175℃加热10分钟，
然后依次加入聚甲醛、润滑剂和抗氧剂，
继续混炼30分钟，
得到β型钛合金喂料，
混炼过程使用氩气正压保护，
压力1 .2Mpa。
2 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
以质量百分比计，
所述Ti518钛合金粉末为
85‑90％、
聚甲醛为7‑12％、
润滑剂为1‑3％、
抗氧化剂为0 .1‑0 .5％。
3 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
以质量百分比计，
所述Ti518钛合金粉末为
88 .7％、
聚甲醛为10％、
润滑剂为1％、
抗氧化剂为0 .3％。
4 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
以质量比计，
Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂
酸＝750:128:1。
5 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述聚甲醛为共聚型9520；
所述润滑剂为
润滑剂PW；
所述抗氧化剂为巴斯夫B215。
6 .根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述Ti64钛合金粉末D50为12‑14微米；
述钒粉500目；
所述硬脂酸粒径0 .2‑0 .3毫米。
7 .一种粉末注射成型β型钛合金喂料，
其特征在于，
以质量百分比计，
包括Ti518钛合金
粉末85‑90％、
聚甲醛7‑12％、润滑剂1‑3％、
抗氧化剂0 .1‑0 .5％，
其中，
所述Ti518钛合金粉
末以质量比计，
包括Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂酸＝750:128:1。
8 .根据权利要求7所述β型钛合金喂料，
其特征在于，
以质量百分比计，
所述Ti518钛合
金粉末为88 .7％、
聚甲醛为10％、
润滑剂为1％、
抗氧化剂为0 .3％。
9 .根据权利要求7所述β型钛合金喂料，
其特征在于，
所述β型钛合金喂料采用如权利要
求1‑6任一项的方法制备得到。
10 .一种粉末注射成型β型钛合金的制备方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
取权利要求1‑6任一项的方法制备的β型钛合金喂料，
注塑得到β型钛合金生坯；
将所述β型钛合金生坯在100℃、
氮气流量5m /h、
酸量200ml/h的条件下脱脂；
将脱脂后的β型钛合金生坯在1250℃烧结120分钟，
得到β型钛合金产品，
烧结过程使用
氩气保护，
氩气分压30KPa。
CN 114734034 A
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一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注塑成型技术领域，
尤其涉及一种粉末注射成型β型钛合金
喂料的制备方法。
背景技术
[0002] 钛合金具有密度低、
生物相容性好、耐腐蚀性优良、耐磨性好以及比强度高的优
是消费电子产品所青睐的金属材料之一。
目前包括手环、智能手表、助听器等众多产品
已经广泛采用钛合金来制作外壳和关键零部件。但钛合金存在热传导率低，
加工硬化现象
明显等问题，
常规的机加工方法加工难度大、
效率低并且加工设备昂贵。
[0003] 目前国内钛及钛合金按照传统标准分类为TA型、
TB型及TC型，
TA系列代表α型钛合
TB系列代表β型钛合金；
TC系列代表α+β型钛合金。
由于钛合金产品形状复杂、
不规则结
构较多，
传统加工工艺受限于钛合金热传导率低，
加工硬化现象明显等问题，
产品合格率低
且成本高昂。然而，
这也促进了钛合金粉末注射成型工艺的发展，
通过粉末注射成型工艺能
够实现小/微型产品复杂结构的近净成型，
得到传统加工方式不能实现的结构。
[0004] 但钛合金注射成型技术应用时间还比较短，
应用领域也比较狭窄，
很多钛合金注
制约了钛合金注射成型的产业化进程。
射成型所需的粉末还无法直接生产，
发明内容
[0005] 为了解决现有技术的问题，
本发明实施例提供了一种粉末注射成型β型钛合金喂
所述技术方案如下：
料的制备方法。
[0006] 第一方面，
提供一种粉末注射成型β型钛合金喂料的制备方法，
包括以下步骤：
[0007] 取Ti64钛合金粉末和钒粉、
硬脂酸混合12h，
得到Ti518钛合金粉末；
[0008] 取所述Ti518钛合金粉末于175℃加热10分钟，
然后依次加入聚甲醛、润滑剂和抗
氧剂，
继续混炼30分钟，
得到β型钛合金喂料，
混炼过程使用氩气正压保护，
压力1 .2Mpa。
[0009] 进一步的，
以质量百分比计，
所述Ti518钛合金粉末为85‑90％、
聚甲醛为7‑12％、
润滑剂为1‑3％、
抗氧化剂为0 .1‑0 .5％。
[0010] 进一步的，
以质量百分比计，
所述Ti518钛合金粉末为88 .7％、
聚甲醛为10％、润滑
剂为1％、
抗氧化剂为0 .3％。
[0011] 进一步的，
以质量比计，
Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂酸＝750:128:1。
[0012] 进一步的，
所述聚甲醛为共聚型9520；
所述润滑剂为润滑剂PW；
所述抗氧化剂为巴
斯夫B215。
[0013] 进一步的，
所述Ti64钛合金粉末D50为12‑14微米；
所述钒粉500目；
所述硬脂酸粒
径0 .2‑0 .3毫米。
[0014] 第二方面，
提供一种粉末注射成型β型钛合金喂料，
以质量百分比计，
包括Ti518钛
合金粉末85‑90％、
聚甲醛7‑12％、润滑剂1‑3％、
抗氧化剂0 .1‑0 .5％，
其中，
所述Ti518钛合
金粉末以质量比计，
包括Ti64钛合金粉末:钒粉:硬脂酸＝750:128:1。
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[0015]
进一步的，
以质量百分比计，
所述Ti518钛合金粉末为88 .7％、
聚甲醛为10％、润滑
剂为1％、
抗氧化剂为0 .3％。
[0016] 进一步的，
所述β型钛合金喂料采用第一方面的方法制备得到。
[0017] 第三方面，
提供一种粉末注射成型β型钛合金的制备方法，
包括以下步骤：
[0018] 取上述第一方面的方法制备的β型钛合金喂料，
注塑得到β型钛合金生坯；
[0019] 将所述β型钛合金生坯在100℃、
氮气流量5m /h、
酸量200ml/h的条件下脱脂；
[0020] 将脱脂后的β型钛合金生坯在1250℃烧结120分钟，
得到β型钛合金产品，
烧结过程
使用氩气保护，
氩气分压30KPa。
[0021] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本发明实施例中，
取Ti64钛合
金粉末和钒粉、硬脂酸混合12h，
得到Ti518粉末；
取Ti518粉末于175℃加热

<hr>
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