橡胶模具设计要点：飞边控制与硫化工艺匹配——模具行业从业者必备知识手册

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橡胶模具有其独特的设计逻辑，与注塑模具差异很大。

橡胶模具分类：
<ol>
<li>压制成型模：胶料放入型腔后合模加压硫化，结构简单但效率低</li>
<li>注射成型模：通过注塑机注入型腔硫化，效率高但模具成本也高</li>
<li>传递模：介于两者之间</li>
</ol>

飞边控制关键：
<ul>
<li>分型面平面度≤0.02mm/m，粗糙度Ra0.4以上</li>
<li>排气槽深度0.02-0.05mm</li>
<li>足够的锁模力</li>
<li>焦烧时间太短易飞边</li>
</ul>

硫化工艺匹配：
<ul>
<li>NR天然胶：140-160℃</li>
<li>硅胶：170-200℃</li>
<li>氟胶：180-200℃</li>
<li>硫化时间：壁厚1mm约需1-2分钟</li>
</ul>

收缩率：
NR: 1.2-1.5%，硅胶: 2.5-3.5%，EPDM: 1.8-2.5%

特别注意： 橡胶模具需镀铬或氮化处理以防腐蚀，每次使用后必须清洁残留胶料。

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<ul>
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各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？