制造周期已迫在眉睫。S4x 10-24”阀板加工虽然只有有2道
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<p><strong>资料分享</strong>｜质量管控、资料分享</p>
</blockquote><p>2013改善大会入围案例展示比赛</p>
<p>会场A 小项有目</p>
<p>博博雷雷((中中国国))控控制制系系统统有有限限公公司司简简介介</p>
<p>博雷（中国）控制系统有限公司是博雷国际（总部位于美国休斯敦）的全资</p>
<p>子子公公司司。。 制</p>
<p>博雷（中国）控制系统有限公司是博雷国际在中国的阀门生产基地，投资总</p>
<p>额3080万美金,注册资金1600万美金。公司占地面积80亩，厂房面积4.3万M2 。</p>
<p>现有员工500余人。</p>
<p>博雷中国创立于1995年。随着公司的快速成长和持续发展，我们于2000年</p>
<p>12月设立了新工厂――博雷浙江；于2006年9月再度组建新公司，冠名博雷中国，</p>
<p>并于2009年3月搬迁至扩建后的新厂址：杭州萧山经济开发区高新六路98号。</p>
<p>公司照片</p>
<p>Company Photo</p>
<p>公公司司名名称称：博博雷雷（（中中国国））控控制制系系统统有有限限公公司司</p>
<p>Company Name</p>
<p>改善案例名称： S4X 10-24”阀板单元化生产</p>
<p>KKaiizen CCase</p>
<p>项目日期: 2012.2-7</p>
<p>Date</p>
<p>团队成员：</p>
<p>姓名 所在部门 担当</p>
<p>洪槐林 生产部 组长</p>
<p>夏志明 生产部 组员</p>
<p>郭虎云 张友军 技术办 组员</p>
<p>陈勇 行政部 组员</p>
<p>郑伟 生产部 组员</p>
<p>带带班班员员 生生产产部部 组组员员</p>
<p>周文祥 质量部 组员</p>
<p>改改善善口口号号：我我参参与与，我我改改善善，我我进进步步 改改善善团团队队名名称称:: 金金刚刚臂臂</p>
<p>Kaizen Slogan Team Name</p>
<p>改善部门：生产部 参与人员及职位: 跨部门工程师和管理者</p>
<p>Department Team Member</p>
<ol>
<li>选择 Select</li>
</ol>
<p>a. 改改善善背背景景描描述述</p>
<p>a. Kaizen Background Description and Current Situation</p>
<p>阀阀板板作作为为阀阀门门中中的的44大大部部件件之之一一，基基本本上上以以自自制制为为主主。随随</p>
<p>着客户对交期要求的不断提高，不断地改进我们内部的</p>
<p>制造周期已迫在眉睫。S4x 10-24”阀板加工虽然只有有2道</p>
<p>工序，但机床分布在不同区域，排产也较为独立，第一</p>
<p>道工序完成还要先拉到货架上等待第二道工序的排产，</p>
<p>生产周期普遍在7天。</p>
<p>Op10 车工序 Op20 钻工序</p>
<p>b. 改善的衡量指标及目标设定(例如：节拍时间，效率百分比 ，废品率, .....)</p>
<p>b. Kaizen Measurement and Goal Statement(Eg. TT, Efficiency%, Scrap%,…)</p>
<p>2.分析 Analysis</p>
<p>潜在原因 Cause Analysis for Problem Correction 原因分析 How to Check</p>
<p>采用机群式布局，工序与工序之</p>
<p>间脱离并间隔较远，搬运和排产</p>
<p>浪浪费费凸凸出出，导导致致生生产产周周期期较较长长。</p>
<p>根本原因总结 Root Cause(s)</p>
<p>布布局局不不合合理理</p>
<p>3.对策Correct</p>
<p>潜在对策 Potential Solution(s) 对策分析 How to Evaluate</p>
<p>零 件 号 010 加工时间 020加工时间</p>
<p>440011000000‐9922660011558800 1177.55 1111.00</p>
<p>401800‐92600580 48.0 25.0</p>
<p>421200‐92600580 27.0 12.0</p>
<p>442211880000‐9922660000558800 6600.00 2299.00</p>
<p>通对加工节拍的分析，车床的加工节拍约为加工中心的2</p>
<p>版倍，通过2台车床搭配1台加工中心，再辅以平衡法对节</p>
<p>拍拍进进一步步平平衡衡，，实实现现单单元元化化流流水水线线作作业业，，同同时时33台台设设备备从从</p>
<p>3名操作员可将为2名。</p>
<p>最终对策 Selected Solution(s)</p>
<p>进进行行单单元元化化生生产产布布局局</p>
<p>改进前加工设备布局分散，设备的加工能力不匹配，</p>
<p>其其中中一台台加加工工设设备备只只能能加加工工到到1188““阀阀板板，不不能能</p>
<p>满足加工到24”</p>
<p>所主主要要原原因因是是机机床床的的刀刀塔塔大大，占占用用机机床床的的回回转转</p>
<p>直径，需要通过对加工刀具的改进，增</p>
<p>加有效加工直径。</p>
<p>通过对加工刀具的改进，使另一台机床</p>
<p>的工件旋转直径增加60MM,满足</p>
<p>对不能满足旋转直径要求的机床进行改进</p>
<p>2244“阀阀板板的的加加工工要要求求。</p>
<p>通通过过对对机机床床刀刀架架的的改改进进，，使使两两台台机机床床满满足足同同时时加加工工1100”--2244”</p>
<p>阀板的加工要求。</p>
<p>改进为固定式镗刀，可以很好的断续切</p>
<p>对加工刀具的改进，平衡车加工和镗孔节拍时间 削加工，提高加工效率。</p>
<p>改进前有</p>
<p>改改进进后后</p>
<p>镗镗孔孔加加工工工工序序对对加加工工刀刀具具改改进进，，使使车车加加工工和和镗镗孔孔加加工工节节拍拍时时间间平平衡衡。</p>
<p>对首件切换流程标准化</p>
<p>对于组成单元式生产的设备，在运行过程中</p>
<p>发现首件切换时间比较长，需要对切换流 有</p>
<p>程改进，减少辅助时间。</p>
<p>实实现现标标准准化化作作业业实实现现快快速速切切换换。</p>
<p>4.执行计划Action Plan——A</p>
<p>执行对象What/How 地点 Where 时间 When 负责人 Who 预计结果 Predicted Result 执行状态 Status</p>
<p>对加工刀具和程序进行改进 生生产产现现场场 3月10日 洪槐林 平衡OP10和OP20的节拍 100%</p>
<p>改进夹具 生产现场 3月20日 郑伟 缩短切换时间 100%</p>
<p>布局方案确定 生产现场 4月20日 洪槐林 有一件流方案审批 100%</p>
<p>张友军、陈勇 设备布局 100%</p>
<p>按新布局实施设备搬迁 生产现场 5月10日 所</p>
<p>带班员 验证效果 100%</p>
<p>试运行及效果确认 生产现场 6月30日</p>
<p>100%</p>
<p>操作标准化 生产现场 7月15日 洪槐林 维持效果</p>
<p>25%:完成具体计划 Completed Detail Plan 50%: 流程转变 Finished Physical Change/Process Change</p>
<p>75%:成果维持 Maintained Stable Status 100%: 标准化 Changed/Approved Standard Documents</p>
<p>4.执行计划Action Plan——B</p>
<p>加加工工周周期期 后续跟踪(数据、照片） Follow-upp (Data and Photo)</p>
<p>77天天</p>
<p>22天天</p>
<p>PHOTO（可提供照片支持）</p>
<p>5.自我评估Self-Assessment</p>
<p>改改善善流流程程及及方方法法的的自自我我回回顾顾</p>
<p>Self Assessment on Kaizen Process and Methods</p>
<p>改改善善遵遵循循PPDDCCAA的的管管理理流流程程，采采用用精精益益思思想想，单单元元化化生生产产模模式式结结合合快快速速切切换换的的应应</p>
<p>用，使生产的灵活性大大增强，缩短了生产周期，减少了在制品库存，实现少人</p>
<p>化作业，为降低安全库存量提供依据，提高了生产力有。</p>
<p>6.改善展示总结Summary</p>
<p>项目负责人 改善前 BEFORE 改善后 AFTER 改善成果 RATE（%）</p>
<p>Closed By</p>
<p>洪槐林</p>
<p>生生产产周周期期77天天</p>
<p>生生产产周周期期11天天 缩缩短短8866%%</p>
<p>库存量4周</p>
<p>库存量3周</p>
<p>减少25%</p>
<p>操操作作员员33人人 操操所作作员员22人人 减减少少3333%%</p>
<p>上级经理</p>
<p>Approved By</p>
<p>夏志明 版</p>
<p>结结束束日日期期</p>
<p>Data Closed</p>
<p>2012.7.30</p>
<p>上海制慧商务服务有限公司</p>
<p>Shanghai 1mfg Business Service Co., Ltd.</p>
<p>地址：上海海市市虹漕漕路路448号号现现代代物物流流大大厦厦605室 200233</p>
<p>Add： Unit 605, Modern Logistics Park, No.448, Hongcao Road, Shanghai, 200233</p>
<p>Tel：+86-21-61911788</p>
<p>Email：[邮箱已隐藏]</p><hr>
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<strong>延伸阅读</strong></p>
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