末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定——模具行业从业者必备知识手册

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112589100 A
(43)申请公布日 2021.04.02
(21)申请号 202011512050.X
(22)申请日 2020.12.19
(71)申请人黄森平
地址 222000 江苏省连云港市海州区龙尾
路园丁小区76号
(72)发明人黄森平
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
权利要求书4页说明书10页附图4页
(54)发明名称
一种集压注射的化工金属粉末注射成型器
及其注射方法
(57)摘要
本发明公开了一种集压注射的化工金属粉
末注射成型器及其注射方法，该装置包括下固定
模具体、上活动模具体和导料横管，所述上活动
模具体拼接在所述下固定模具体上侧，所述下固
定模具体和所述上活动模具体对接位置的右端
开设有注射孔，所述导料横管的左端头处水平固
定连接有注射针管，并且所述注射针管穿插在所
述注射孔内，所述导料横管靠近右端位置的上侧
设置有金属粉末储料筒。本发明联动转板末端顶
起金属重块，方便弹性波纹气囊吸入空气，然后
金属重块在重力作用下带着顶板向下坠落，撞击
到弹性波纹气囊上端的连接板上，致使弹性波纹
气囊受到瞬时撞击力的作用而压缩，从而将内部
的空气以瞬时的强压推入注射针管内。
权利要求书
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1.一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，包括下固定模具体（1）、上活动模具体
（2）和导料横管（22），其特征在于：所述上活动模具体（2）拼接在所述下固定模具体（1）上
侧，所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）对接位置的右端开设有注射孔（20），所
述导料横管（22）的左端头处水平固定连接有注射针管（21），并且所述注射针管（21）穿插在
所述注射孔（20）内，所述导料横管（22）靠近右端位置的上侧设置有金属粉末储料筒（19），
所述金属粉末储料筒（19）下端与所述导料横管（22）连通，同时所述导料横管（22）的右端固
定连接有高压气泵（27），所述高压气泵（27）出气端与所述导料横管（22）右端连通，所述导
料横管（22）左端上侧设置有加压机构（47），所述加压机构（47）包括连接筒（38）、金属重块
（33）、顶板（40）、第一条形滑槽（39）、弹性波纹气囊（42）、连接板（41）、加压导管（44）、第一
驱动电机（30）和联动转板（31），所述连接筒（38）竖直固定连接在所述导料横管（22）左端上
侧，所述加压导管（44）倾斜固定连接在所述连接筒（38）下端和所述注射针管（21）之间，所
述第一条形滑槽（39）左右成对竖直开设在所述连接筒（38）左右内壁上，所述弹性波纹气囊
（42）固定连接在所述连接筒（38）内底部，并且所述弹性波纹气囊（42）下端与所述加压导管
（44）连通，所述连接板（41）水平固定连接在所述弹性波纹气囊（42）上端，所述连接板（41）
左右两端滑动连接着所述第一条形滑槽（39），所述连接板（41）的上侧水平设置有顶板
（40），所述顶板（40）滑动连接着所述第一条形滑槽（39），同时所述金属重块（33）设置在所
述连接筒（38）的正上方，并且所述金属重块（33）下侧水平开设有第二条形滑槽（34），所述
第二条形滑槽（34）内水平滑动连接有滑块体（35），所述滑块体（35）通过杆体固定连接着所
述顶板（40），所述滑块体（35）上竖直穿接有固定螺栓（36），所述金属重块（33）左端固定连
接有手柄（37），所述第一驱动电机（30）固定连接在所述导料横管（22）左端上侧，所述联动
转板（31）固定连接在所述第一驱动电机（30）的主轴端，所述下固定模具体（1）和所述上活
动模具体（2）外壁上设置有全方位气压作用机构（11），所述全方位气压作用机构（11）包括
外气罩（3）、细气孔（4）、第一活塞筒（5）、第一活塞块（7）、压力感应开关（6）、齿条（8）、联动
齿轮（9）和第二驱动电机（10），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的外壁上均
包裹设置有外气罩（3），所述下固定模具体（1）和所述上活动模具体（2）的侧壁上均匀密集
开设有细气孔（4），所述细气孔（4）连通着下固定模具体（1）和上活动模具体（2）组合空间以
及外气罩（3）的内侧空间，所述第一活塞筒（5）固定连接在所述外气罩（3）上，所述第一活塞
块（7）配合连接在所述第一活塞筒（5）内，所述压力感应开关（6）嵌合安装在所述第一活塞
块（7）正对着所述第一活塞筒（5），所述压力感应开关（6）与所述第二驱动电机（9）电连接，
所述齿条（8）竖直固定连接在所述第一活塞块（7）上，所述第二驱动电机（9）固定连接在所
述第一活塞筒（5）的外壁上，所述联动齿轮（10）同轴连接在所述第二驱动电机（9）的主轴
端，并且所述联动齿轮（10）与所述齿条（8）啮合，所述高压气泵（27）的出气端固定连接有分
支软管（29），所述分支软管（29）与所述第一活塞筒（5）内侧连通，所述上活动模具体（2）和
所述下固定模具体（1）之间设置有摩擦热机构（17），所述摩擦热机构（17）包括电动伸缩杆
（18）、第二活塞筒（13）、吸排气管（12）、第二活塞块（60）、推拉杆（14）、第一定滑轮（16）、第
一拉绳（15）、第二定滑轮（58）、第二拉绳（59）、摩擦金属环（65）、细转柱（62）、摩擦转块
（63）、盘簧（61）、普通伸缩杆（66）、弹簧（67）和限流挡板（68），所述电动伸缩杆（18）竖直设
置在所述上活动模具体（2）的上侧，并且所述电动伸缩杆（18）下端为伸缩端固定连接着所
述上活动模具体（2），所述第二活塞筒（13）竖直设置在所述下固定模具体（1）的左侧，所述
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吸排气管（12）固定连通在所述第二活塞筒（13）下端和下侧位置的所述外气罩（3）之间，所
述第二活塞块（60）配合连接在所述第二活塞筒（13）内侧，所述推拉杆（14）竖直固定连接在
所述第二活塞块（60）上侧，所述第一定滑轮（16）固定连接在所述第二活塞筒（13）上端右
侧，所述第一拉绳（15）固定连接在所述推拉杆（14）上端头和所述电动伸缩杆（18）的下端头
之间，并且所述第一拉绳（15）从所述第一定滑轮（16）所在位置绕过，所述第二定滑轮（58）
环绕着所述第二活塞筒（13）上端边沿等距分布，每个所述第二定滑轮（58）上均设置有一根
所述第二拉绳（59），并且所述第二拉绳（59）一端固定连接着所述第二活塞块（60）上侧壁，
另一端竖直穿过所述第二活塞块（60）延伸至所述第二活塞筒（13）底部，所述细转柱（62）竖
直转动连接在所述第二活塞筒（13）内底部，并且所述细转柱（62）环绕着所述第二活塞筒
（13）内底部边沿等距分布，每根所述第二拉绳（59）的末端对应缠绕连接在所述细转柱（62）
上，并且所述盘簧（61）配合连接在所述细转柱（62）下端和所述第二活塞筒（13）内底面之
间，所述摩擦转块（63）固定连接在所述细转柱（62）上端，所述限流挡板（68）水平固定连接
在所述第二活塞筒（13）底部中间位置的上侧，所述普通伸缩杆（66）竖直固定连接在所述限
流挡板（68）上端面中间位置，所述弹簧（67）套在所述普通伸缩杆（66）上，所述摩擦金属环
（65）环绕固定连接在所述普通伸缩杆（66）上端，同时所述摩擦金属环（65）贴合着所有的所
述摩擦转块（63）。
2.根据权利要求1所述的一种集压注射的化工金属粉末注射成型器，其特征在于：所述
金属粉末储料筒（19）下侧固定设置有第一漏斗筒（49），所述第一漏斗筒（49）的内部中间位
置固定连接有第二漏斗筒（48），所述第二漏斗筒（48）上端为封闭端，同时所述第一漏斗筒
（49）下端与所述导料横管（22）连通，所述第一漏斗筒（49）靠近下端位置的内壁上通过轴承
水平转动连接有导料转管（52），所述导料转管（52）环绕着所述第一漏斗筒（49）环绕等距分
布，所述导料转管（52）处于所述第一漏斗筒（49）内侧的端头处同轴固定连接有第一转向斜
齿轮（53），所述第二漏斗筒（48）内侧固定连接有第三驱动电机（50），所述第三驱动电机
（50）主轴端同轴固定连接有第二转向斜齿轮（51），所述第二转向斜齿轮（51）与所有的所述
第一转

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