注塑缩水和翘曲的实战对策——从模具设计到工艺调整——模具行业从业者必备知识手册
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<p>缩水和翘曲是注塑中最头疼的两个问题，而且经常同时出现。分享一下实战中的排查思路：</p>
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缩水（Sink Mark）</p>
<ul>
<li>最常见原因：筋位/柱位根部肉厚过大。筋宽超过基体60%必缩，建议控制在40-50%</li>
<li>浇口太小或位置不合理。尝试加大浇口或移到厚壁区</li>
<li>保压不足。保压压力提到注射压力的80-100%，时间延长到浇口凝固</li>
<li>冷却不均。检查运水是否经过厚壁区</li>
</ul><p>
翘曲（Warpage）</p>
<ul>
<li>玻纤材料尤其容易。流动方向和垂直方向收缩率差异大，浇口位置要对称</li>
<li>模温不均匀。动定模温差超过10°C会严重翘曲，控制在5°C以内</li>
<li>顶出变形。顶针布局要均匀，扁平件加顶板</li>
<li>退火处理。PP/PA等结晶型材料，出模后放烘箱80-120°C退火2-4小时</li>
</ul><p>一个实际案例：有个空调面板件，缩水+翘曲同时出现。排查发现冷却水路设计有问题——厚壁区没有单独冷却。改模后在BOSS柱底下加隔离柱+单独冷却，缩水解决了，翘曲也改善了一大半。</p>
<p>大家碰到缩水翘曲有什么独门绝招？欢迎交流。</p>
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<strong>延伸阅读</strong></p>
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