橡胶模具成型与加料系统百科——模具行业从业者必备知识手册
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橡胶模具成型与加料系统百科
加料腔
橡胶模具加料腔是放置预成型胶料的空间。在硫化前，将称量好的胶料放入加料腔，通过压模动作将胶料挤压进入型腔。
加料腔设计需考虑：
- 容积需略大于型腔总容量
- 位置便于胶料流动
- 内壁光滑，避免胶料黏附
型腔与型芯
型腔：成型橡胶制品外形。因橡胶硫化后需脱模，型腔设计需考虑拔模斜度，一般取1°-3°。
型芯：成型制品内孔或内腔形状。细长型芯需特别注意强度和散热，防止硫化高温导致变形。
注胶道
连接加料腔与型腔的通道，胶料通过注胶道流入型腔。设计时注意：
- 截面足够大，减少流动阻力
- 转弯处圆弧过渡，避免死角
- 位置均匀，保证填充平衡
冷料穴
容纳注胶前端的低温胶料，防止冷料进入型腔影响制品质量。冷料穴通常设在注胶道末端。
来源：模极社资料
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