压铸工艺复习笔记与常见问题解答 - 压铸工艺技术详解 - 模极社模具行业技术社区

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> 来源：压铸及模具设计工艺计算工具资料
内容预览：
1、什么是压铸?
將溶融的合金在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝固成型的一种精密铸造方法, 简称压铸
2、压铸有何特点?
高速充填:通常浇口速度达30～60m/s之间；
充填时间很短:通常为0.01～0.03s之间；
高压充填: 5 ～ 1500MPa ；
金属液在压铸模内的冷卻速度快。
3、压铸工艺主要应用于哪些场合？
压铸是一种高效率、少无切削的金属成形方法。其压铸工艺主要用于汽车、电气仪表、电信器材、航空航天、医疗器械及轻工日用五金等行业。
其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域，汽车约占70%，摩托车约占10%。
4、典型的压铸填充理论有哪些？
第二章
1、压铸生产的三要素是什么？
压铸合金、压铸模、压铸机。
2、国产常用的压铸合金有哪几类？各有哪些特点？
压铸合金主要有：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金。
锌合金
优点：压铸性能好，填充成形容易，铸件表面光滑，尺寸精度高；结晶温度范围小，不易产生疏松；浇注温度较低，不易粘模，不腐蚀模具。
压铸锌合金熔点：400~420℃。
缺点：易老化（表现为体积涨大，强度降低），锌合金压铸件会发生尺寸收缩。
压铸铝合金
1.压铸铝合金具有良好的使用性能和工艺性能，在目前的压铸生产中占有极其重要的地位，用量远远高于其他合金。
2.常用的压铸铝合金有：铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金。
3.熔化温度:750℃左右
（一）、Al-Si系合金
与其他铝合金相比，其铸造性能是最好的，热裂、缩松倾向较小。但其强度较低、切削性能差。现在一般采用Al-Si-Cu。
（二）、 Al-Mg系合金
其室温力学性能好，抗蚀性强。但其铸造性能较差等。
（三）、 Al-Zn系合金
压铸件经自然时效处理后，可获得较高的力学性能（即不需要热处理就能使合金强化）。但耐蚀性差，有应力腐蚀倾向，压铸时易发生热裂。
压铸镁合金
熔化温度：650℃左右。
优点：在各种压铸用合金中，镁合金的密度最小，其力学性能好，熔点低、凝固快、凝固收缩小、不腐蚀钢质模具、脱模性能好。
缺点：压铸时，易产生缩松和热裂，极易氧化（严重时导致燃烧）。
铜合金
优点：力学性能高，具有良好的抗蚀性能，摩擦系数小，具有抗磁性能。
缺点：熔点高，价格贵。
铜合金的熔点：1000℃左右。
常用的压铸铜合金主要有：铅黄铜、硅黄铜。
第三章
1、压铸件结构设计包括哪几个方面的内容？
铸件的分型面上应尽量避免圆角
避免模具局部过薄
避免压铸件上互相交叉的不通孔；
避免内侧凹
针对要求采取的措施有：
外形不加大，内部形状凸出至底部
局部加厚，内形加至底部，外形加至分型面处，从而消除侧凹
原凸台形状不改变，在零件底部开出通孔，模型成型镶件可以从通孔处插入形成台阶
外形适当加大，保护内部尺寸和形状
内部形状改成便于脱型，外部加凹窝，使壁厚趋于均匀
减少不与分型面垂直的抽芯部位，可以降低模具的复杂程度，容易保证压铸件的精度
第四章
1、压铸工艺参数有哪些？
压铸工艺是将压铸生产的三要素，即压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合和运用的过程。
主要是对压力、速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。(压铸压力、压射速度、充填速度（内浇口速度）、浇注温度、压铸模的温度、充填时间、增压建压时间、持压时间和留模时间。压室充满度、
2、压铸涂料有何作用？
一、压铸涂料的作用：
高温时保持良好的润滑性能；
减少模具的热导率，保持熔融金属的流动性；
保护模具；
预防粘模；
减少铸件与模具成形部分（尤其是型芯）之间的摩擦。
第五
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