模具镜面抛光做了十几年，说几个外面少有人提的实操细节

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做模具抛光这行少说也有十几年了，从最早的手工麻轮到现在超声波加电解，工艺是越来越先进，但有些东西不是设备能替代的。
说几个我自己踩过的坑和积累下来的经验：
1. 抛光前的研磨纹路方向很重要
很多人从800#砂纸直接就跳到1200#，想省时间，结果后面怎么抛都有细纹印子。正确做法是每换一道砂纸，研磨方向转45度或者90度，直到完全覆盖上一道纹路。肉眼判断：侧光45度看，完全没有上一道的纹路才能换下一道。
2. 钻石膏的粒度选择不是越细越好
日本客户之前有个要求要Ra0.008的镜面，我们用3微米钻石膏抛了半天就是达不到。后来老师傅来看了眼，说是前一道9微米的粗抛没到位，直接上3微米等于在白费功夫。换回9微米多抛了20分钟再上3微米，一次过。
3. 钢材的纯度直接决定镜面效果天花板
这个很多人不讲。同样的抛光工艺，S136H和2083的镜面效果差别很大。有些便宜料里有非金属夹杂物，你一抛光它反而突出来，形成麻点。所以客户图纸写镜面要求的，用料就别省那几百块，换NAK80或者S136的ESR级别。
4. 超声波抛光的局限性
现在很多厂上了超声波抛光机，确实对深腔、窄槽这种人工进不去的地方有用。但超声波的缺点是容易过抛——抛过头了R角变圆、尺寸超差。我的建议是超声波只做粗抛和半精抛，最后0.5微米以内的精抛还是手工来。
5. 关于抛光的检验
很多厂就用手摸一下、眼睛瞄一下就过了。正规做法是用标准样板对比，或者用粗糙度仪打点。客户不一定会复检，但你自己心里得有个数。
大概想到这么多，有同行有不同经验的欢迎指正交流。
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Member_587_768 4

镜面抛光这块深有同感。我在苏州这边做了八年镜面抛光，说几个很少人谈但很关键的细节。\n\n一个是抛光膏的选型和用量。很多人买抛光膏只盯牌子，但不同硬度的模具钢要用不同颗粒度的抛光膏。我们试过，H13淬火到48HRC以上用3微米的红膏打底效果就很好，但如果是预硬钢35HRC左右，用3微米反而容易出橘皮，得从6微米开始过渡。\n\n另外抛光方向也有讲究。做过高镜面要求的都知道，最后一道抛光方向和塑料流动方向一致，脱模顺滑度差很多。我们有副产品要SPI A1级镜面的模，之前一直出表面雾斑，后来把最后一道抛光和进胶方向保持一致，问题解决了。\n\n还有个小技巧：做高镜面前，先用1500目油石把放电加工的白层彻底去掉。很多人忽略这步，觉得多抛一会儿就行，但白层不去干净，镜面做出来总有针孔。