模具镜面抛光实操：五个少有人讲的细节

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做模具抛光这行少说也有十几年了。
说几个细节：
1. 抛光前的研磨纹路
很多人从800#直接跳到1200#，结果怎么抛都有细纹。每换一道砂纸，方向转45度，侧光检查没纹路了再换。
2. 钻石膏粒度
日本客户要Ra0.008镜面，3微米抛半天达不到。老师傅说前一道9微米没到位。换回来多抛20分钟再上3微米，一次过。
3. 钢材纯度
S136H和2083镜面效果差很多。便宜料有夹杂物，一抛光凸出来形成麻点。要镜面就NAK80或S136 ESR。
4. 超声波抛光
深腔窄槽有用，但容易过抛R角变圆。建议超声波只做粗抛半精抛，最后精抛手工来。
5. 检验
别光靠手感，用标准样板对比或粗糙度仪打点。
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大家有更好的方案吗？欢迎补充指正！

Member_587_768 4

楼主说得很到位，钢材纯度这块确实是最容易被忽略的。我做镜面模也有些年头了，补充几个实际碰到的点：
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不是说S136H就一定做不出镜面，但要看供应商。有一批S136H是一个没听过的小厂供的，做镜面抛光到1000#就出麻点，换了抚顺特钢的S136H就没事。同一牌号不同批次的钢材差别真的大。
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还有一个楼主没说到的——热处理变形对抛光的影响。同一个模具上不同位置的硬度差异超过3-4HRC的时候，软的地方抛光下肉快，硬的地方慢，导致整个面高低不平。所以要求镜面的模仁，热处理后最好做一次深冷处理，让组织均匀化，再做两次回火，这样整块料硬度偏差控制在2HRC以内。
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补充一个实操技巧：精抛前用酸蚀检查一下有没有微裂纹。我们吃过亏——一个镜面模抛光抛了两天，最后装模试产发现产品表面有细纹，拆开一看是热处理微裂纹被抛光粉填平了，注塑一冲又露出来了。后来学乖了，抛光前用5%硝酸酒精轻微腐蚀一下，侧光看有没有裂纹，有裂纹先做修补再抛光。
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镜面抛光这个我深有体会。之前有一副医疗模具要求表面粗糙度Ra0.01，试了好几种工艺组合，最后是粗加工留0.15余量→热处理→精加工留0.03→手工油石预打磨→600#金刚石研磨膏→1200#→4000#→8000#这个流程走下来才达标。中间但凡跳过一个粒度都不行。而且抛光的进给方向也有讲究——最后一道必须跟产品出模方向一致，不然脱模时会有拉痕。