注塑模具试模流程标准化：T0到T3各阶段检查清单和判断标准：注塑工艺参数与常见问题解决方案指南
-
<p>模具试模没标准流程，等于凭运气做模具。我们内部用了两年的T0-T3检查清单分享出来：</p>
<p>【T0 - 新模首次试模】检查：顶出是否顺畅、开合模有无干涉、滑块是否到位。T0的重点不是做产品，是验证模具基本功能。产品尺寸超差30%以内正常。</p>
<p>【T1 - 尺寸修正】根据T0测量结果修模。重点检查：产品关键尺寸、缩水率是否符合预期。T1的尺寸偏差应控制在10%以内。</p>
<p>【T2 - 工艺优化】尺寸基本到位后优化注塑工艺。重点：缩短周期、降低不良率、确定注塑参数窗口。</p>
<p>【T3 - 量产验证】连续生产200-500件，检查：CPK稳定性、周期稳定性、模具温度平衡后的尺寸漂移。</p>
<p>每一阶段结束必须出书面报告，T0/T1/T2各阶段间隔一般3-7天。</p>
<hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p> -
<p>T3阶段还需要注意：连续生产200件后，模具温度稳定下来的尺寸偏移量。有的模具冷机时合格，热机后偏了0.05mm，这就是冷却设计的问题。</p>
-
<p>T0到T1之间的修模时间往往是整个模具项目中最长的。建议T0试完当天就出修模方案，第二天就上机改。拖一天整个项目就拖一周。</p>