注塑车间夏季高温高湿对产品不良率的影响实测及四个低成本改善方案
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<p>坐标东莞，每年6-9月高温高湿，注塑车间产品不良率明显上升。今年提前做了数据采集和改善，分享供同行参考。</p>
<p>【冬季与夏季不良率对比（各2000模次）】</p>
<p>银丝/气泡：1月0.8% → 6月2.5%（+212%）</p>
<p>缩水印记：1月1.2% → 6月2.1%（+75%）</p>
<p>飞边：1月0.5% → 6月1.4%（+180%）</p>
<p>黑点：1月0.3% → 6月0.9%（+200%）</p>
<p>综合不良率：3.9% → 8.5%（+118%）</p><p>【四个改善方案及效果】</p>
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<li>原料干燥升级（投资1.2万）：加露点监测和除湿干燥机，PA66含水量从0.15%降到0.05%。银丝不良率从2.5%降到1.1%。</li>
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<li>模温机恒温改造（投资8000）：加冷却塔循环水辅助，模温稳定在±1.5℃。缩水印记从2.1%降到1.3%。</li>
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<li>射嘴保温套（200元/台）：防射嘴热量散失导致塑料提前固化，飞边从1.4%降到0.8%。</li>
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<li>防锈巡检制度（零成本）：每班下班吹干模面，周末喷防锈剂，黑点从0.9%降到0.4%。</li>
</ol><p>总投入约2万元，综合不良率从8.5%降到3.6%。按月产10万件、每件成本5元算，月省2.5万元，两个月回本。</p>
<p>大家夏季车间有什么好用的降温除湿方案？欢迎补充。</p>
<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p> -
<p>夏季高温高湿对注塑不良率的影响，我们厂去年夏季实测数据也分享一个：</p>
<p>去年6-8月三个月，车间温度32-37度，湿度75-90%，PA66+GF30产品的不良率从冬季的3.2%上升到8.7%。主要缺陷是：困气印、银丝、尺寸超差。</p>
<p>我们试了四个方案，效果和成本排序如下：</p>
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<li>原料烘干三温两露点控制——效果最明显，不良率从8.7%降到5.1%。投资约3万元加装露点监控</li>
<li>模具水路加装流量计监控——冷却效果下降能及时发现，不良率再降到4.2%。投资约1.5万</li>
<li>车间加装除湿机——效果有但不明显，降到3.8%，但用电成本月均增加约4000元</li>
<li>降低模具温度10度——对PA66有效，但对PC产品反而会产生应力开裂，要分材料对待</li>
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<p>关于楼主说的低成本方案，第一点降低模温和增加冷却时间确实最实用。</p>