注塑模具冷却系统设计：水路布局、流速计算和冷却均衡的实操参数
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<p>冷却时间占注塑周期的60-80%，冷却系统设计直接决定生产效率。</p>
<h3>水路直径与间距</h3>
<ul><li>水路直径：6-12mm（主流8-10mm）</li>
<li>水路间距：3-5倍直径</li>
<li>水路到型腔壁距离：1.5-2倍直径</li>
</ul>
一个10mm直径的水路，最佳间距30-50mm，到型腔壁15-20mm。距离太远冷却效率低，太近模具强度不够。
<h3>流速与流量</h3>
雷诺数Re > 10000才能达到湍流冷却效果（层流冷却效率只有湍流的1/3）。
<p>对应流速：
<ul><li>8mm水路：流速约2m/s，流量7.5L/min</li>
<li>10mm水路：流速约1.5m/s，流量7L/min</li>
</ul>
实际中很多模具厂水路流量不到1L/min——冷却效果差，周期长30-50%。</p>
<h3>水温控制</h3>
<ul><li>非结晶型塑料（ABS/PC/PMMA）：20-40°C</li>
<li>结晶型塑料（PA/POM/PBT）：60-90°C（需要模温机）</li>
<li>高温塑料（LCP/PPS/PEI）：120-180°C</li>
</ul>
<h3>实战经验</h3>
一套面板模具，原水路直通进直通出，周期45s。改为隔板式水路（串联改并联+螺旋流动），周期降到30s，一年产能增加33%。
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<p>大家在实际工作中遇到过类似问题吗？欢迎在评论区分享经验！</p>