模具钢淬透性与选材：截面大小对硬度和性能的影响
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<p>模具钢选材时，很多人只看材料牌号，忽略了淬透性这个关键参数。不同截面大小的模具，用同一种材料热处理后硬度可能差很大。</p>
<h3>淬透性的概念</h3>
淬透性决定钢材在淬火时能淬透多大的截面。高淬透性材料大截面也能淬硬；低淬透性材料截面稍大心部就淬不硬。
<p>常用模具钢淬透性对比：
H13(4Cr5MoSiV1) > CR12MoV > 45#钢 > T10</p>
<p>H13在100mm截面内基本能淬透，CR12MoV在60-80mm内可以，45#钢超过30mm心部硬度就明显下降。</p>
<h3>截面与硬度关系</h3>
一块100mm厚的45#钢模块淬火后表面HRC50，心部可能只有HRC30以下。而H13同样尺寸心部还能保持HRC45以上。
<h3>选材建议</h3>
<ul><li>小截面模具（<30mm）：45#钢、40Cr就够</li>
<li>中型截面（30-80mm）：CR12MoV、CrWMn</li>
<li>大型截面（>80mm）：H13、D2、S7</li>
<li>超大型（>200mm）：需用预硬钢或者分段焊接</li>
</ul>
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<p>这个知识点大家掌握了吗？工作中踩过什么坑，欢迎分享！</p> -
<p>截面大小对实际硬度的影响确实硬约束。我们做过对比：Cr12MoV的180x80mm模块，中心58HRC表面62HRC差4个HRC。同样材料做80x40mm小模块心表差仅1-2HRC。</p>
<p>对截面超100mm的模具，两个建议：1）改用DC53或等同淬透性更好的材料，心部硬度可高3-5HRC；2）延长保温时间，我们实际是按每25mm截面加15min，不是常规10min/mm。截面大的模具预硬钢也是个选项，硬度做不高但均匀性好变形小。</p>