注塑成型收缩率的影响因素：从模具设计到工艺调机的全面控制
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<p>塑料收缩率不是一个固定值。同一种料厚薄不同收缩不同，同一种产品不同部位收缩也不同。</p>
<h3>收缩率的主要影响因素</h3>
材料种类：结晶型塑料（PA/POM/PBT）收缩1.5-3.0%，非结晶型（ABS/PC/PMMA）0.3-0.7%
壁厚：壁厚每增加1mm，收缩率增大0.1%左右
浇口位置：靠近浇口处收缩小，末梢收缩大
模温：模温越高，结晶塑件收缩越大（而非结晶型相反）
保压：保压越大时间越长，收缩越小
<h3>模具设计时的预收缩</h3>
设计模具型腔尺寸时按材料收缩率放大。但要注意各向异性——塑料在流动方向收缩率与垂直方向不同。
<p>实际经验：玻纤增强材料的收缩率在流动方向可减少50%以上，但垂直方向可能只减少20%。</p>
<h3>调机补偿</h3>
产品尺寸偏大→增加保压/降低模温
产品尺寸偏小→降低保压/提高模温
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<p>大家有更好的方案吗？欢迎补充指正！</p> -
<p>实际案例补充。去年做POM+GF30法兰件，客户图纸给1.8%收缩率，模具按2.2%做，试出来实际收缩2.5%。查了三个原因：1）玻纤分布不均，近浇口GF含量高收缩小而远端低收缩大；2）保压140bar偏低，提到180bar收缩从2.5%降到2.0%；3）模具温度从80℃升到100℃，结晶度提高收缩率反而增了0.3%。</p>
<p>结论：纤维增强材料的收缩率和玻纤分布保压工艺强相关，不能只看材料厂商给的参考值。</p>