注塑件飞边原因排查：从模具制造精度到锁模力设定的完整逻辑

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<p>飞边是最常见的注塑缺陷之一，但它的根因往往不是单一因素。</p>
<h3>分型面精度问题</h3>
分型面贴合不良是最常见的飞边原因。用红丹检查分型面，接触面积应达到90%以上。
<p>允许的平面度：小模具<0.02mm/100mm，大模具<0.05mm/300mm</p>
<h3>锁模力不足</h3>
锁模力不够，注射时胀模产生间隙。判断方法：

测量锁模完成后的模板间距
注射后复测间距看有没有增大
逐步增加锁模力到解决飞边为止
<p>锁模力经验：投影面积×模腔压力÷1000×1.2安全系数</p>
<h3>排气槽设计</h3>
排气槽深度太深会飞边，太浅排不出气。合理深度：
<ul><li>ABS/HIPS：0.03-0.05mm</li>
<li>PP/PE：0.02-0.03mm</li>
<li>PA/POM：0.01-0.02mm</li>
<li>PC：0.03-0.05mm</li>
</ul>
<h3>工艺调整</h3>
降低注射速度（尤其是填充末端）、降低保压压力、降低料温，都可以减轻飞边现象。
<hr>
<p>大家有更好的方案吗？欢迎补充指正！</p>