粉末冶金压制烧结工艺与模具设计要点 - 模具设计技术详解 - 模极社模具行业技术社区
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<p>本月补充了粉末冶金工艺资料，分享几个关键工艺点：</p>
<p><strong>1. 粉末选择与配比</strong></p>
<ul>
<li>铁粉：还原铁粉成本低，适合中低密度零件</li>
<li>雾化铁粉：球形度高，适合高密度零件</li>
<li>合金添加：铜1-5%提高强度，石墨0.5-2%提高含碳量</li>
<li>润滑剂：硬脂酸锌0.5-1%，减少压制摩擦</li>
</ul>
<p><strong>2. 压制工艺</strong></p>
<ul>
<li>压制压力300-600MPa，决定生坯密度</li>
<li>浮动阴模自动调节上下压比，密度更均匀</li>
<li>保压时间0.5-2秒，影响尺寸稳定性</li>
</ul>
<p><strong>3. 烧结控制</strong></p>
<ul>
<li>铁基烧结温度1050-1150℃</li>
<li>保护气氛使用分解氨或氮氢混合气</li>
<li>烧结密度6.5-7.2g/cm3，收缩率0.5-2%</li>
</ul>
<p><strong>4. 后续热处理</strong></p>
<ul>
<li>淬火+回火：820-920℃淬火+180-350℃回火</li>
<li>渗碳淬火表面硬度可达HRC58-62</li>
<li>精整工序校准尺寸，余量0.05-0.15mm</li>
</ul>
<p>详情见知识站 fen-mo-zhi-bei.html 和 fen-mo-re-chu-li.html 。</p> -
<p>补充一点：粉末冶金件的密度还直接影响后续热处理效果。密度低于6.5g/cm3的零件渗碳淬火时表层硬度不均匀，因为孔隙会吸收渗碳气氛。做齿轮和轴承类零件的朋友注意了，烧结密度至少要达到6.8g/cm3以上才能保证热处理质量。</p>