砂型铸造湿型砂配方实战经验分享 - 模具制造技术详解 - 模极社模具行业技术社区
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<p>做了十几年铸造，总结一下湿型砂的配方经验：</p>
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<li>膨润土含量控制在5-8%，多了砂型透气性下降、少了强度不够</li>
<li>水分控制在3-4.5%最佳，用手抓一把能捏成团但不粘手</li>
<li>旧砂回收时磁选去铁豆不能省，铁豆混进去浇出来废品率直接上升10%+</li>
<li>煤粉添加量3-5%可以改善铸件表面光洁度</li>
<li>每批次混砂后抽检湿压强度不低于0.08MPa</li>
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<p>各位老师傅有什么独门配比吗？</p> -
<p>砂处理系统除了混砂机外，旧砂再生也很重要。实际生产中旧砂回用率可达90-95%。关键控制指标有三：含泥量控制在0.5%以下、灼减量不超过3.5%、细度模数偏差在±5以内。再生不够时铸件表面粗糙度明显下降。推荐每班做一次含泥量和粒度分析，每周做一次灼减量检测。砂处理不良导致的铸件废品率约占总废品的15-20%。</p>
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<p>砂处理系统中旧砂再生很关键。实际回用率可达90-95%。关键控制：含泥量0.5%以下、灼减量不超过3.5%、细度模数偏差±5以内。再生不够铸件表面粗糙度明显下降。建议每班做含泥量和粒度分析，每周做灼减量检测。砂处理不良导致的铸件废品约占总废品15-20%。</p>
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<p>做精密铸件的补充几点：</p>
<p>对于薄壁铸件（壁厚3-8mm），膨润土含量建议偏上限7-8%，水分控制3.5-4.0%。厚壁铸件（壁厚>20mm）膨润土可以降一点到5-6%，水分4.0-4.5%。</p>
<p>另外补充一个参数：紧实率控制在40-50%最理想。紧实率太低砂型强度不够，太高透气性差容易产生气孔。每2小时做一次紧实率检测。</p>
<p>我们实践中还有一个心得——旧砂降温很重要。混砂时旧砂温度不要超过40°C，温度高了膨润土粘结力下降要额外多加。夏天车间温度高的时候这个问题特别明显，建议旧砂储料斗上加通风冷却装置。</p>
<p>想请教一下楼主，你们对铸钢件和铸铁件的砂配方区别怎么处理的？我们做HT250和QT500-7湿型砂配方差异不小。</p> -
<p>湿型砂的透气性也很关键。砂型透气性低于80AFS时，铸件容易产生气孔缺陷。提高透气性的方法包括控制砂粒粒度分布（40-70目占60%以上）、减少粘土含量到7-9%、控制水分在3.5-4.5%。型砂含泥量超过12%时透气性急剧下降，建议每班测含泥量。另外加0.5-1%木屑纤维可以改善透气性。</p>