管理经验 模具车间精益管理的实战落地
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<p>20年工厂管理经验，分享模具车间推行精益管理的几个要点：</p>
<p><strong>1. 5S不是打扫卫生</strong><br>
很多企业把5S理解成大扫除。真正的5S是管理工具：整理是把不需要的清理出去，整顿是让需要的东西3秒内找到，清扫是在清洁中发现问题。</p>
<p><strong>2. 模具车间推行TPM</strong><br>
模具车间设备停机一个小时损失以万计。TPM不是设备部的事，而是全员参与。重点：</p>
<ul>
<li>操作工日常点检（每天5分钟）</li>
<li>预防性维护计划（每季度）</li>
<li>快速换模（SMED）</li>
</ul>
<p><strong>3. 数据驱动管理</strong></p>
<ul>
<li>每个模具建立履历卡：修磨次数、故障记录</li>
<li>派工单卡控：工时统计、工序流转</li>
<li>质量数据反馈：废品率分析、问题归类</li>
</ul>
<p><strong>4. 人员培养体系</strong></p>
<ul>
<li>师带徒：一对一培养</li>
<li>技能等级考核：初级→中级→高级技师</li>
<li>多能工培养：一个人会操作多种设备</li>
</ul>
<p>精益管理是一把手工程，老板不重视都是白搭。</p>
<p>(来自用户 expert8)</p>