压铸模具钢怎么选？H13/DAC55/8407/8418性能对比与实战选材指南
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压铸模具钢的选用
压铸模具长期处于高温高压环境中（铝压铸模温300-500°C），模具钢的选材直接影响模具寿命和产品质量。
常用压铸模具钢性能对比
牌号 硬度(HRC) 耐热性 抗龟裂 价格(万元/吨) 适用场景 H13 (4Cr5MoSiV1) 44-50 ★★★☆ ★★★ 3-5 通用中小模具 DAC55 (大同) 45-52 ★★★★ ★★★★ 6-9 复杂结构模芯 8407 (一胜百) 46-52 ★★★★ ★★★★ 8-12 高性能模芯 8418 (一胜百) 44-50 ★★★★★ ★★★★★ 10-15 高温高应力模具 Dievar 45-52 ★★★★★ ★★★★★ 12-18 大型一体化压铸 选材黄金法则
- 批量<5万件：H13/DAC55 → 性价比最高
- 批量5-20万件：8407/8418 → 寿命与成本平衡
- 批量>20万件：Dievar/DH31-EX → 极致寿命
热处理关键
淬火温度1020-1060°C → 油冷或气冷 → 两次回火540-580°C → 最终硬度44-50HRC。氮化处理（渗氮层0.15-0.25mm）可提升表面耐磨性。
源文件：压铸模具/01压铸模具钢的选用.ppt
来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸模具/
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