发明公布-201911413553.9-一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111014361 A
(43)申请公布日 2020.04.17
(21)申请号 201911413553 .9
(22)申请日 2019 .12 .31
(71)申请人 上海富驰高科技股份有限公司
地址 201900 上海市宝山区逸仙路4318号
10、
48、
49、
54、
57幢
(72)发明人 唐飞 张龙
(74)专利代理机构 北京维正专利代理有限公司
代理人 谢绪宁 薛赟
(51)Int .Cl .
B21D 3/14(2006 .01)
B21D 43/16(2006 .01)
B21D 43/02(2006 .01)
B21D 37/10(2006 .01)
B21D 43/00(2006 .01)
权利要求书2页
CN 111014361 A
(54)发明名称
一种高效的金属粉末注射成型零件自动整
形系统
(57)摘要
本发明涉及一种高效的金属粉末注射成型
零件自动整形系统 ，
其包括 ：
筛料机构 ；
运料机
运料机构与筛料机构连接；
整形模具机构，
形模具机构与运料机构连接，
运料机构将待整形
的金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构
内进行整形，
整形模具机构内设有宽度整形结构
和平面整形结构；
接料板，
接料板设置在整形模
具机构的出料口处 ；
拨料机构，
拨料机构可将整
形模具机构内位于宽度整形结构上的金属粉末
注射成型零件移动到平面整形结构上，
并将原先
在平面整形结构上的金属粉末注射成型零件移
动到接料板上；
控制器，
控制器分别连接筛料机
构、整形模具机构和拨料机构。本发明提高了工
作效率、
降低了成本和提高了安全性。
说明书7页
附图3页
CN 111014361 A
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1 .一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在于，
所述金属粉末注射
成型零件自动整形系统包括：
筛料机构(100) ，
所述筛料机构(100)将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一
的有序定向的整齐排列；
运料机构(200) ，
所述运料机构(200)与筛料机构(100)连接，
筛料机构(100)将整齐排
列后的金属粉末注射成型零件依次输送到运料机构(200)上；
整形模具机构(300) ，
所述整形模具机构(300)与运料机构(200)连接，
运料机构(200)
将待整形的金属粉末注射成型零件输送到整形模具机构(300)内进行整形，
所述整形模具
机构(300)内设有宽度整形结构和平面整形结构；
接料板(400)，
所述接料板(400)设置在整形模具机构(300)的出料口处；
拨料机构(500) ，
所述拨料机构(500)可将整形模具机构(300)内位于宽度整形结构上
的金属粉末注射成型零件移动到平面整形结构上，
并将原先在平面整形结构上的金属粉末
注射成型零件移动到接料板(400)上；
控制器(600) ，
所述控制器(600)分别连接筛料机构(100)、整形模具机构(300)和拨料
机构(500)。
2 .根据权利要求1所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
所述筛料机构(100)包括两个相对称的底座(110) ，
每个底座(110)上设有震动结构(
111) ，
所述震动结构( 111)上设有料斗(120) ，
所述料斗(120)内设有螺旋轨道(121) ，
螺旋轨道(121)与运料机构(200)连接。
3 .根据权利要求2所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
所述底座(110)的底端设有四个支撑杆(112)，
每个支撑杆(112)的底端设有一圆台状的
支撑块(113)。
4 .根据权利要求2所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
所述运料机构(200)包括两个相同的矩形台(210) ，
每个矩形台(210)的一端与一个料斗
(120)固定连接，
每个矩形台(210)上设有一个第一滑槽(211) ，
从螺旋轨道(121)出来的待
整形的金属粉末注射成型零件可通过第一滑槽(211)滑入到整形模具机构(300)内。
5 .根据权利要求4所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
每个矩形台(210)上还有一个第二滑槽(212) ，
所述第二滑槽(212)与第一滑槽(211)相
平行，
从螺旋轨道(121)出来的待整形的金属粉末注射成型零件也可通过第二滑槽(212)滑
入到整形模具机构(300)内。
6 .根据权利要求4所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
所述矩形台(210)与料斗(120)连接的一端的高度高于另一端的高度。
7 .根据权利要求4所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
于 ，每个矩形台 (210)上设有若干个光栅探头(700) ，
这些光栅探头(700)分别与控制器
(600)连接。
8 .根据权利要求1所述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在
所述整形模具机构(300)包括工作台( 310)、整形上模(330)和整形下模(320) ，
所述整
形下模(320)设置在工作台( 310)上，
所述整形上模(330)由外部液压整形机控制，
可在整
形下模(320)的上方进行上下移动，
所述整形下模(320)上设有若干个位于同一水平直线的
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第一整形槽(321)和若干个位于同一水平直线的第三整形槽(322) ，
所述第三整形槽(322)
与第一整形槽(321)相平行，
所述整形上模(330)上设有若干个位于同一水平直线的第二整
形槽和若干个位于同一水平直线的第四整形槽，
所述第四整形槽与第二整形槽相平行，
一整形槽(321)的个数、第二整形槽的个数、第三整形槽( 322)的个数以及第四整形槽的个
数相同，
每个第二整形槽与一个第一整形槽(321)相对称，
各个第一整形槽(321)与各个第
二整形槽接触后形成宽度整形结构，
每个第四整形槽与一个第三整形槽(322)相对称，
第四整形槽与各个第三整形槽(322)接触后形成平面整形结构。
9 .根据权利要求8述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，
其特征在于，
所述整形模具机构(300)还包括一限料结构(350)，
所述限料结构(350)包括伸缩气缸(351)
和接料块(352) ，
所述伸缩气缸(351)设置在工作台(310)上，
所述伸缩气缸(351)可驱动接
料块(352)进行升降 ，
所述接料块(352)的顶部设有若干个料槽(353) ，
且料槽(353)的个数
与第一整形槽(321)的个数相同，
所述伸缩气缸(351)下降时，
运料机构(200)上的待整形的
金属粉末注射成型零件可掉落到各个接料块 (352)的各个料槽(353)内 ，所述伸缩气缸
(351)上升时，
所述接料块(352)与整形下模(320)位于同一水平面上，
且将运料机构(200)
上的待整形的金属粉末注射成型零件挡住。
10 .根据权利要求9述的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统 ，
其特征在
所述拨料机构(500)包括两组相同的拨料组件，
这两组拨料组件设置在工作台( 310)
且对称分布在整形下模(320)的两侧，
每组拨料组件包括水平气缸(510)、第一连接板
(520)、
竖直气缸(530)、第二连接板(540)和拨料板(550) ，
所述水平气缸(510)设置在工作
台(310)上，
所述第一连接板(520)可移动地设置在水平气缸( 510)上，
所述竖直气缸(530)
固定在第一连接板(520)上，
所述第二连接板(540)可移动地设置在竖直气缸(530)上，
拨料板(550)固定在第二连接板(540)上，
所述拨料板(550)上设有若干个相平行的卡槽
(560) ，
接料块(352) 和整形下模(320)上的金属粉末注射成型零件可位于任意一个卡槽
(560)内，
所述拨料板(550)可带动金属粉末注射成型零件在整形下模(320)上移动。
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一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末注射成型零件的整形结
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