发明公布-202110179526.0-一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风机叶轮
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112983884 A
(43)申请公布日 2021.06.18
(21)申请号 202110179526 .0
(22)申请日 2021 .02 .09
B29L 31/08 (2006 .01)
B29K 75/00 (2006 .01)
(71)申请人 上海东杰高分子材料有限公司
地址 201108 上海市闵行区莘庄工业区元
江路5088号
(72)发明人 刘畅
(74)专利代理机构 上海千寻知识产权代理事务
所(普通合伙) 31353
代理人 吴红斐
(51)Int .Cl .
F04D 29/28 (2006 .01)
F04D 29/30 (2006 .01)
F04D 29/66 (2006 .01)
F04D 29/02 (2006 .01)
B29C 45/03 (2006 .01)
CN 112983884 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风
机叶轮
(57)摘要
本发明公开了一种反应注射成型风机叶轮
制备方法及风机叶轮，
所述方法为：
首先设计风
机叶轮双面模具；
采用热固性树脂作为风机叶轮
原料，
将风机叶轮原料配制成两组分；
将风机叶
轮双面模具闭合并抽真空 ；将两组分按比 例混
加压，
并将混合物注射到闭合的所述风机叶
轮双面模具内的腔抽中；
所述混合物在所述风机
叶轮双面模具内聚合，
并交联固化成型；
脱模；
处理。本发明基于热固性树脂原料和全新的反应
注射成型工艺的结合，
能够制得大型非金属风机
叶轮，
突破了非金属材料只能制备小型风机叶轮
的瓶颈，
加工效率高、
精度高，
所制备的风机叶轮
具有重量轻、质量稳定、耐腐蚀性强、耐酸碱、
声小、
动平衡性能好等优势。
说明书5页
附图4页
CN 112983884 A
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1 .一种反应注射成型风机叶轮制备方法，
其特征在于，
所述方法包括如下步骤：
设计风机叶轮双面模具，
将所述风机叶轮双面模具置于压机内；
将所述风机叶轮原料配制成A、
B两组分；
采用热固性树脂作为风机叶轮原料，
将所述风机叶轮双面模具闭合，
并对所述风机叶轮双面模具内的型腔抽真空；
将所述A、B两组分按比例混合，
加压，
并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面模具
内的腔抽中；
所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，
并交联固化成型；
打开所述风机叶轮双面模具，
脱模；
对脱模后的风机叶轮制品进行后处理。
2 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，
其特征在于，
所述风机叶轮双
面模具包括可开合的上、
下模具，
所述上、
下模具闭合时，
所述上、
下模具之间形成与待制备
的风机叶轮的形状及规格相匹配的型腔。
3 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，
其特征在于，
所述风机叶轮原
料采用聚氨酯，
将聚氨酯原料配制成A、
B两组分，
其中，
A组分为多元醇，
B组分为二异氰酯。
4 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，
其特征在于，
所述风机叶轮原
料采用聚双环戊二烯，
将聚双环戊二烯原料配制成A、
B两组分，
其中，
A组分为聚双环戊二烯
及助剂，
B组分为催化剂。
5 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，
其特征在于，
将所述A、B两组
分按比例混合，
加压的具体方法为：
将所述A、B两组分按比例分别加到混合头中，
混合头加
使所述A、
B两组分混合均匀。
6 .如权利要求1所述的反应注射成型风机叶轮制备方法，
其特征在于，
对脱模后的风机
叶轮制品进行后处理的工序包括：
在所述风机叶轮制品上刷水性环保漆底漆；
整理所述风机叶轮制品边缘；
在所述风机叶轮制品上刷水性环保面漆；
对所述风机叶轮制品进行热处理；
检验热处理后的风机叶轮制品；
对风机叶轮制品进行包装。
7 .一种反应注射成型风机叶轮，
其特征在于，
所述风机叶轮包括：
一体成型风机叶轮主体，
所述一体成型风机叶轮主体包括第一侧板，
所述第一侧板中
心设有中心轴，
叶片均匀设于所述第一侧板上；
第二侧板，
所述第二侧板与所述一体成型主体上的叶片连接固定。
8 .如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，
其特征在于，
所述第一侧板为圆板，
述第一侧板中心成圆柱状向一侧延伸形成所述中心轴；
所述第二侧板也为圆板。
9 .如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，
其特征在于，
所述第二侧板与所述一体
成型主体上的叶片通过胶粘固定。
10 .如权利要求7所述的反应注射成型风机叶轮，
其特征在于，
所述一体成型风机叶轮
主体为热固性树脂结构，
所述第二侧板为热固性树脂侧板。
CN 112983884 A
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一种反应注射成型风机叶轮制备方法及风机叶轮
技术领域
[0001] 本发明涉及风机叶轮技术领域，
尤其涉及一种反应注射成型风机叶轮制备方法及
所制备的风机叶轮。
背景技术
[0002] 风机是一种依靠输入的机械能，
提高气体压力，
并排送气体的机械。它是一种从动
的流体机械。在我国 ，
风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，
通常所说的风机包
通风机，
鼓风机，
风力发电机等。
[0003] 叶轮是风机的关键部件，
叶轮的质量和性能决定着整个风机的质量。传统的叶轮
大都是采用金属材料，
通过铸造和焊接的方法制成，
这种叶轮质量不稳定，
耐腐蚀性差，
运行过程会产生剧烈震动和巨大噪声，
导致电机运行不稳定，
效率低下。
[0004] 近年来，
出现一些通过注塑成型来制造的非金属叶轮，
其具体加工过程是：
向模具
的腔体内注塑熔融树脂，
待模具腔体内注塑的熔融树脂冷却、
固化后，
从模具的腔体内取出
注塑成型品，
即得到注塑成型叶轮。
[0005] 然而，
现有的非金属注塑成型叶轮均比较小(10kg以下) ，
由于受到材料和注塑成
型工艺的限制，
非金属注塑成型叶轮还无法实现大型化(10kg以上)。
[0006] 还有一种工艺方法是：
采用连续纤维增强复合材料，
通过手工糊制，制备风机叶
效率低下，
且所制得的产品的精度低，
噪声大。
该方法通过手工进行，
发明内容
[0007] 本申请实施例通过提供一种反应注射成型风机叶轮制备方法，
解决了现有技术中
铸造焊接、
注塑成型、
手工糊制等方法所制备的风机叶轮质量不稳定、
耐腐蚀性差、
规格小、
效率低下、
精度低、
噪声大等问题，
通过设计全新的加工工艺，
实现了风机叶轮不易变形、质
量稳定、
耐腐蚀性强、
耐酸碱、
规格大、
效率高、
精度高、
噪声小、
动平衡性能好等有益效果。
[0008] 本申请实施例提供了一种反应注射成型风机叶轮制备方法，
所述方法包括如下步
[0009] 设计风机叶轮双面模具，
将所述风机叶轮双面模具置于压机内；
[0010] 采用热固性树脂作为风机叶轮原料，
将所述风机叶轮原料配制成A、
B两组分；
[0011] 将所述风机叶轮双面模具闭合，
并对所述风机叶轮双面模具内的型腔抽真空；
[0012] 将所述A、
B两组分按比例混合，
加压，
并将混合物注射到闭合的所述风机叶轮双面
模具内的腔抽中；
所述混合物在所述风机叶轮双面模具内聚合，
并交联固化成型；
[0013] 打开所述风机叶轮双面模具，
脱模。
[0014] 对脱模后的风机叶轮制品进行后处理。
[0015] 优选地，
所述风机叶轮双面模具包括可开合的上、
下模具，
所述上、
下模具闭合时，
所述上、
下模具之间形成与待制备的风机叶轮的形状及规格相匹配的型腔。
[0016] 优选地，
所述风机叶轮原料采用聚氨酯，
将聚氨酯原料配制成A、B两组分，
其中，
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组分为多元醇，
B组分为二异氰酯。
[0017] 优选地，
所述风机叶轮原料采用聚双环戊二烯，
将聚双环戊二烯原料配制成A、B两
组分，
其中，
A组分为聚双环戊二烯及助剂，
B组分为催化剂。
[0018] 优选地，
将所述A、B两组分按比例混合，
加压的具体方法为：
将所述A、B两组分按比
例分别加到混合头中，
混合头加压，
使所述A、
B两组分混合均匀。
[0019] 优选地，
对脱模后的风机叶轮制品进行后处理的工序包括：
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