发明公布-202411240707.X-一种用于金属注射成型的热整形装置及方法
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118751727 A
(43)申请公布日 2024.10.11
(21)申请号 202411240707 .X
(22)申请日 2024 .09 .05
(71)申请人 开禾科技（宁波）有限公司
地址 315700 浙江省宁波市象山县贤庠镇
临埠路66号
(72)发明人 张豪胤
(74)专利代理机构 宁波甬心合创知识产权代理
有限公司 33552
专利代理师 郑哲
(51)Int .Cl .
B21D 3/14 (2006 .01)
B21D 37/16 (2006 .01)
B21D 43/12 (2006 .01)
B21D 53/16 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 118751727 A
(54)发明名称
一种用于金属注射成型的热整形装置及方
(57)摘要
本申请公开了一种用于金属注射成型的热
整形装置及方法，属于热整形技术领域，用于高
自动化的完成金属注射成型件的热整形，其
包括：工作台、
加热通道、
拉爪组件以及热成型模
具。本发明，通过设计工作台、加热通道、拉爪组
件以及热成型模具组成的流水线热整形装置，可
实现自动化的热整形，相比较传统采用人工将环
形工件放入成型腔内的方式，不需要人员长时间
的工作，而且整形工序节奏更加的紧凑，效率更
加的高。
说明书7页
附图7页
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1 .一种用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，
包括：
工作台，所述工作台的上方固定设置有加热通道，所述加热通道的底部与工作台之间
形成第一间隙；
拉爪组件，所述拉爪组件设置在工作台的侧面，拉爪组件作用在第一间隙处，将工作台
上加热通道内的环形工件拉到工作台上的第一位置；
热成型模具，所述热成型模具在工作台上的第一位置对环形工件进行热整形；
所述工作台在第一位置开设有第一圆孔，所述第一圆孔的内径介于环形工件底端的内
径与外径之间；
热成型模具包括：
钢板外支架，工作台穿过钢板外支架的内侧，钢板外支架的顶部且位于工作台的上方
固定连接有模具安装架；
液压伸缩件，所述液压伸缩件固定在钢板外支架的内侧，且液压伸缩件的伸缩头上固
定安装有冲头，所述冲头从上至下为锥部、
直部，所述直部的外侧固定安装有限制部；
模具安装架的内部设置有外型整形挤压模具；工作时，由液压伸缩件驱动冲头向上穿
过第一圆孔，并向上推动环形工件进入外型整形挤压模具内侧，并由冲头的继续上推，驱动
外型整形挤压模具挤压收缩，同时由冲头的直部对环形工件的内圈进行整形。
2 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，所述拉爪组件包
滑动轴件，所述工作台的上表面开设有滑孔，所述滑动轴件滑动安装在滑孔内侧，且滑
动轴件自转；
拉爪，所述拉爪的中部与滑动轴件的顶部固定安装，所述拉爪的第一端固定设置有第
一横部，所述拉爪的第二端固定设置有第二横部；
摆动件，所述摆动件的第一端与滑动轴件的底端固定连接，所述滑动轴件、摆动件、拉
爪沿着工作台的中心线对称设置有两组，两组所述摆动件之间连接有弹性拉杆，所述弹性
拉杆作用在摆动件、
滑动轴件、
拉爪上，
使拉爪的第一端朝向外侧转动；
第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部通过连
接钉固定连接有传动板，所述滑动块位于滑孔的内侧滑动安装，所述传动板的底部固定连
接有第一传动件、
第二传动件，所述第一传动件与第二传动件间隔设置，所述第二横部位于
第一传动件与第二传动件之间。
3 .如权利要求2所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，所述弹性拉杆包
第一杆体，所述第一杆体的第一端的侧面固定连接有第一连接轴；
第二杆体，所述第二杆体的第一端的侧面固定连接有第二连接轴；
拉簧，所述拉簧的两端分别与第一杆体的第二端、
第二杆体的第二端固定连接；
所述第一连接轴、
第二连接轴分别与两组摆动件转动连接。
4 .如权利要求2所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于，所述滑动轴件从
下至上依次包括：第一螺纹段、
第一六角段、圆柱段、
第二六角段、
第二螺纹段，所述圆柱段
的侧面固定连接有限制环；
所述圆柱段位于滑孔的内部。
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5 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述加热通道远
离热成型模具的一端固定连接有引导板，所述引导板与工作台固定连接；
还包括：
第一输送线，所述第一输送线的出料端与工作台上的引导板处对应。
6 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述工作台的上
表面且位于第一圆孔的后方开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内径大于环形工件的外径；
还包括：
第二输送线，所述第二输送线位于第二圆孔的下方。
7 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：
所述模具安装架的侧面开设有第一层通道、
第二层通道，所述第一层通道与第二层通
道之间开设有传动孔，所述模具安装架的中心开设有竖直贯通的中心通孔；
所述外型整形挤压模具包括：
挤压模具，所述挤压模具滑动设置在第一层通道内侧；
传动块，所述传动块滑动设置在传动孔内侧，且传动块与挤压模具之间形成一组楔形
传动面；
传动梁板，所述传动梁板位于第二层通道内，且传动梁板与传动块的顶部固定连接，所
述传动梁板的顶部固定连接有导向柱；
T型复位件，所述挤压模具设置有两组，所述T型复位件固定安装在模具安装架的侧面，
且T型复位件的横部位于两组挤压模具之间，且T型复位件的横部为弹性件。
8 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述加热通道的
内侧固定设置有电磁感应组件。
9 .如权利要求1所述的用于金属注射成型的热整形装置，其特征在于：所述钢板外支架
的内侧固定连接有钢板内支架，所述钢板内支架与液压伸缩件的侧面固定连接。
10 .一种用于金属注射成型的热整形装置的使用方法，其特征在于，使用权利要求1‑9
中任意一项所述的用于金属注射成型的热整形装置，
包括以下步骤：
S1、加热通道对滑动进入其内部的环形工件进行加热，将环形工件加热至温度为300‑
600℃；
S2、
拉爪组件将完成加热后的加热通道拉到第一位置，并复位；
S3、
热成型模具在工作台上的第一位置对环形工件进行热整形；S3具体为：液压伸缩件
驱动冲头向上顶起，冲头穿过第一圆孔后，环形工件套在冲头上的锥部处，并随着冲头向上
推动，将环形工件送入外型整形挤压模具内侧，受到外型整形挤压模具的限制，环形工件无
法继续上移，冲头再继续上推，驱动外型整形挤压模具挤压环形工件的外侧，并且由冲头的
直部对环形工件的内圈进行整形。
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一种用于金属注射成型的热整形装置及方法
技术领域
[0001] 本申请涉及热整形技术领域，
尤其涉及一种用于金属注射成型的热整形装置及方
背景技术
[0002] 烧结是金属注射成型工艺中的一道工序，
烧结消除了粉末颗粒之间的孔隙 ．
金属注射成型产品达到全致密或接近全致密化。金属注射成形技术中由于采用大量的粘结
剂，所以烧结时收缩非常大，其线收缩率一般达到13％－25％，
这样就存在一个变形控制和
尺寸精度控制的问题，
目前没有办法完整、
可靠的控制烧结后的环形工件的尺寸，多数采用
在烧结完成之后进行热整形处理。
[0003] 目前热整形装置多采用人工将环形工件放入成型腔内，
工作效率低下，而且由于
需要对环形工件进行加热，模具周围温度较高，不适合人员长时间工作，
急需要一种自动化
的金属注射成型的热整形装置及方法。
发明内容
[0004] 本申请的目的在于提供一种高效、
自动化的金属注射成型件的热整形装置及方
[0005] 为达到以上目的，
本申请采用的技术方案为：
一种用于金属注射成型的热整形装置，
包括：
工作台，所述工作台的上方固定设置有加热通道，所述加热通道的底部与工作台
之间形成第一间隙；
拉爪组件，所述拉爪组件设置在工作台的侧面，拉爪组件作用在第一间隙处，将工
作台上加热通道内的环形工件拉到工作台上的第一位置；
热成型模具，所述热成型模具在工作台上的第一位置对环形工件进行热整形；
所述工作台在第一位置开设有第一圆孔，所述第一圆孔的
各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？