翘曲变形工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册

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翘曲变形 - 注塑缺陷及解决方案

缺陷描述

翘曲变形指注塑制品形状偏离模具型腔尺寸，发生弯曲、扭曲、拱起等变形。

产生原因

1. 内应力不均匀

• 冷却不均匀，制品各处收缩不一致
• 模具温度差异大，导致收缩差异
• 保压压力不均匀

2. 分子取向不均匀

• 注射方向和垂直方向取向程度不同，收缩率不同导致翘曲

• 纤维增强塑料，纤维取向导致各向异性收缩

3. 工艺参数不当

• 冷却时间不足，顶出时温度高容易变形
• 保压压力过大，内应力大
• 料温模具温度太高，冷却后收缩大

4. 设计问题

• 制品壁厚不均匀，收缩不一致
• 浇口位置不对称，流动取向不一致
• 脱模斜度不够，顶出时受力变形

解决方案

调整方向	具体措施
均匀冷却	调整模具冷却水路，保证各处冷却均匀，降低模具温度
降低内应力	降低注射保压压力，适当提高料温，减少取向
延长冷却	延长冷却时间，保证充分冷却后再顶出
改善设计	壁厚尽量均匀，增加加强筋防止变形，浇口对称布置
退火处理	制品后处理退火，消除内应力减少变形

预防措施

1. 产品设计阶段保证壁厚均匀，合理布置加强筋
2. 模具设计保证冷却均匀，浇口位置合理
3. 适当降低注射压力和注射速度，减少分子取向
4. 保证足够冷却时间，不要过早顶出
5. 结晶性塑料控制模具温度均匀，减少结晶度差异

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本文由模极社发布

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相关标准参考

• GB/T 16923 钢的淬火与回火
• JB/T 9204 钢件感应淬火

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