本发明公开了一种用于注射成型的金属粉——模具行业从业者必备知识手册
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112475305 A
(43)申请公布日 2021.03.12
(21)申请号 202011508544.0
(22)申请日 2020.12.19
(71)申请人 陈丽
地址 214000 江苏省无锡市梁溪区通扬路
94号南扬新村16-1室
(72)发明人 陈丽
(51)Int.Cl.
B22F 9/04(2006.01)
B22F 1/00(2006.01)
权利要求书4页 说明书8页 附图5页
(54)发明名称
一种用于注射成型的金属粉末原料处理系
统及其处理方法
(57)摘要
本发明公开了一种用于注射成型的金属粉
末原料处理系统及其处理方法，包括加料箱体，
所述加料箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料
腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置
有落料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运
输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎
腔通过所述空气运输腔与外界连通；本装置系统
利用金属颗粒来制备金属粉末注射成型的所需
的金属粉末再与粘结剂混合，相比与购买金属粉
末，价格低廉，系统内设置的废料处理装置保证
系统持续畅快的运行，系统内设置有对金属颗粒
筛分的初筛装置以及对金属粉末二次筛分的二
次筛分装置，保证与粘结剂混合的金属粉末内不
含灰尘等杂质，提高产品的品质。
权 利 要 求 书
CN 112475305 A 1/4 页
1.一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，包括加料箱体，其特征在于：所述加料
箱体内设置有原料粉碎腔与原料进料腔，所述原料粉碎腔与所述原料进料腔之间设置有落
料缓冲腔，所述加料箱体内还设置有空气运输腔、动力输出腔与第一传动腔，所述原料粉碎
腔通过所述空气运输腔与外界连通，所述原料粉碎腔、所述动力输出腔与所述第一传动腔
内共同设置有用于将金属颗粒原料粉碎成金属粉末的粉碎装置，所述加料箱体内设置有初
筛传动腔，所述初筛传动腔内设置有用于筛分出原料中过大的金属颗粒的原料初筛选装
置，所述加料箱体内固定安装有用于清除筛选出的原料中过大的金属颗粒的废料清除装
置，所述加料箱体内还设置有搅拌混合腔与两组左右对称的二次筛选落料腔，所述二次筛
选落料腔与所述搅拌混合腔连通，所述二次筛选落料腔内设置有用于将粉碎后的金属粉末
二次筛选的金属粉末二次筛选装置，所述搅拌混合腔内设置有用于将金属粉末与粘结剂混
合均匀的搅拌混合装置，所述搅拌混合腔与外界之间设置有出料通道与粘结剂添加腔，所
述出料通道内固定安装有出料阀门，所述加料箱体内固定安装有液压油泵，所述加料箱体
内设置有两组左右对称的封板滑槽，所述封板滑槽内固定安装有封板限位块，左端的所述
封板滑槽与所述液压油泵之间设置有左输油管道，右端的所述封板滑槽与所述液压油泵之
间设置有右输油管道，所述封板滑槽内滑动设置有封板。
2.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所
述粉碎装置包括固定安装在所述动力输出腔右端壁上的输出电机，所述输出电机向左动力
设置有电机转轴，所述电机转轴向左穿过所述原料粉碎腔延伸进所述第一传动腔，所述原
料粉碎腔内设置有多组均匀分布的粉碎片且所述粉碎片与所述电机转轴固定连接，所述第
一传动腔内设置有第一送气皮带轮且所述第一送气皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述
空气运输腔内固定安装有空气滤网，所述空气运输腔与所述第一传动腔之间固定安装有送
气扇安装架，所述送气扇安装架内设置有送气传动腔，所述送气传动腔与所述第一传动腔
连通，所述送气传动腔左右端壁之间转动设置有送气扇安装轴，所述送气扇安装轴上固定
安装有第二送气皮带轮，所述第二送气皮带轮与所述第一送气皮带轮之间传动设置有送气
皮带，所述送气扇安装轴向右延伸进所述空气运输腔，所述送气扇安装轴右端面上固定安
装有送气扇，所述加料箱体内还设置有两组左右对称的气体排放腔，所述气体排放腔与所
述原料粉碎腔之间设置有气体分流管，两组所述封板向中间延伸进所述气体排放腔。
3.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所
述原料初筛选装置包括转到设置在所述初筛传动腔内底壁上的初筛转轴，所述初筛转轴上
固定安装有初筛转盘，所述初筛转轴向下延伸进所述第一传动腔，所述第一传动腔内设置
有第二初筛锥齿轮与第一初筛锥齿轮，所述第二初筛锥齿轮与所述电机转轴固定连接，所
述第一初筛锥齿轮与所述初筛转轴固定连接，所述第一初筛锥齿轮与所述第二初筛锥齿轮
啮合，所述原料进料腔内壁内设置有滤网滑槽，所述滤网滑槽内滑动设置有滤网安装板，所
述滤网安装板内固定安装有初筛滤网，所述滤网安装板向左延伸进所述初筛传动腔，所述
滤网安装板与所述初筛转盘铰接。
4.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所
述废料清除装置包括设置在所述加料箱体内的废料清除滑槽与废料处理腔，所述废料处理
腔与所述原料进料腔连通，所述废料处理腔与外界之间设置有废料排放管，所述废料清除
滑槽与所述液压油泵之间设置有废料处理输油管道，所述废料清除滑槽内滑动设置有废料
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处理滑板且所述废料处理滑板向右延伸进所述废料处理腔，所述废料处理滑板下端面固定
安装有废料处理电磁铁。
5.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所
述搅拌混合装置包括转动设置在所述动力输出腔左右端壁之间的副输出转轴，所述副输出
转轴上固定安装有第二传动皮带轮，所述动力输出腔内设置有第一传动皮带轮且所述第一
传动皮带轮与所述电机转轴固定连接，所述第一传动皮带轮与所述第二传动皮带轮之间传
动设置有传动皮带，所述加料箱体内设置有两组左右对称的第二传动腔，所述副输出转轴
向左穿过右端的所述第二传动腔延伸进左端的所述第二传动腔内，所述第二传动腔内设置
有第一搅拌锥齿轮且所述第一搅拌锥齿轮与所述副输出转轴固定连接，所述第二传动腔内
底壁上转动设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴上固定安装有第二搅拌锥齿轮且所述第二搅拌
锥齿轮与所述第一搅拌锥齿轮啮合，所述搅拌转轴向下延伸进所述搅拌混合腔，所述搅拌
混合腔内设置有两组左右对称的搅拌杆且所述搅拌杆与所述搅拌转轴固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统，其特征在于：所
述金属粉末二次筛选装置包括转动设置在所述二次筛选落料腔左右端壁之间的二次筛分
转轴，所述二次筛分转轴上固定安装有二次筛分齿条安装板，所述二次筛分齿条安装板上
固定安装有二次筛分齿条，所述二次筛选落料腔与所述气体排放腔之间设置有二次筛分齿
条工作腔，所述加料箱体内设置有弧形滑槽与二次筛分传动腔，所述弧形滑槽与所述封板
滑槽之间设置有二次筛分输油管道，所述弧形滑槽内滑动设置有弯弧液压滑板与弧形开闭
控制滑块，所述弯弧液压滑板与所述弧形开闭控制滑块之间固定安装有预紧弹簧，所述弧
形开闭控制滑块延伸进所述二次筛选落料腔，所述弧形开闭控制滑块与所述二次筛分齿条
安装板固定连接，所述二次筛选落料腔内顶壁上固定安装有弹性缓冲块，所述二次筛选落
料腔内顶壁内设置有震动凸轮安装腔，所述二次筛分传动腔内设置有第一震动锥齿轮且所
述第一震动锥齿轮与所述搅拌转轴固定连接，所述二次筛分传动腔后端壁上转动设置有震
动凸轮安装轴，所述震动凸轮安装轴上固定安装有第二震动锥齿轮且所述第二震动锥齿轮
与所述第一震动锥齿轮啮合，所述震动凸轮安装轴向后延伸进所述震动凸轮安装腔内，所
述震动凸轮安装腔内设置有震动凸轮且所述震动凸轮与所述震动凸轮安装轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于注射成型的金属粉末原料处理系统的处理方法，其
特征在于：初始状态下，所述废料处理滑板在所述废料清除滑槽最左端，所述废料处理电磁
铁不通电，所述封板与所述封板限位块接触，所述弧形开闭控制滑块在所述弧形滑槽的最
下端，此时所述封板滑槽与所述弧形滑槽内充满油液，所述二次筛分齿条在所述二次筛分
齿条工作腔内，所述二次筛分齿条安装板将所述二次筛分齿条工作腔堵住；
准备工作时，此时所述输出电机启动带动所述电机转轴转动，所述电机转轴带动所述
第一送气皮带轮转动，所述第一送气皮带轮通过所述送气皮带带动所述第二送气皮带轮转
动，所述第二送气皮带轮通过所述送气扇安装轴带动所述送气扇转动，所述送气扇将外部
的空气通
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