发明公布-201510833774.7-粉末注射成型的电连接器的制备方法
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 105345010 A
(43)申请公布日 2016.02.24
(21)申请号 201510833774.7
(22)申请日 2015.11.25
(71)申请人 宁波渝鑫金属粉末科技有限公司
地址 315016 浙江省宁波市鄞州区望春工业
园区杉杉路 197 号
(72)发明人 杨东
(74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公
司 33214
代理人 柯奇君
(51)Int.Cl.
B22F 3/22(2006.01)
B22F 1/00(2006.01)
C22C 38/44(2006.01)
权利要求书1页
(54) 发明名称
粉末注射成型的电连接器的制备方法
(57) 摘要
CN 105345010 A
本发明涉及一种金属粉末注射成型的电连接
器的制备方法。粉末注射成型的电连接器的制备
方法，步骤依次包括以下步骤 ：
制粒，将金属粉末
与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性
的粒料 ；
注射成型，将粒料注入具有电连接器形
状的模具型腔中形成毛坯件 ；
脱脂，清除毛坯件
中的部分粘结剂 ；
脱脂溶剂是航空煤油 ；
烧结，去
除粘结剂，得到电连接器。该粉末注射成型的电连
接器的制备方法的优点是脱脂率高，产品性能好，
生产成本低。
说明书3页
CN 105345010 A
权 利
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1.粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于步骤依次包括以下步骤 ：
(1) 制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料 ；
按粒料
质量比，金属粉末是 92.5％，粘结剂是 7.5％ ；
金属粉末按质量比由下述组分混合而成 ：
17.079％、Ni 13.235％、Mn 0.207％、Si 0.417％、Mo 2.532％、C 0.022％、P 0.017％、S
0.015％、余量为 Fe ；
粘结剂由下述组分混合而成 ：
粘结剂由下述组分混合而成 ：
棕榈蜡、乙
酸乙烯酯、石蜡、硬脂酸、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛 ；
(2) 注射成型，将粒料注入具有电连接器形状的模具型腔中形成毛坯件 ；
(3) 脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂 ；
脱脂溶剂是航空煤油 ；
(4) 烧结，去除粘结剂，得到电连接器 ；
烧结工艺曲线如下 ：
室温开始加热至 400℃，保
温，然后从 400℃加热至 600℃，保温，再从 600℃加热至 1150℃，保温，然后加热至 1380℃，
保温，然后隨炉冷至 90℃ -110℃开炉。
2.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于密炼温度
180 度，密炼 3 个小时后自然冷却获取粒料的流动性，经螺杆挤压机挤出制粒。
3.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于使用脱脂
炉脱脂，脱脂炉内溶剂温度是 45℃－ 60℃。
4.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于室温开始
加热 3℃ /min 至 400℃，保温时间 1 个小时，然后从 400℃加热 3℃ /min 至 600℃保温 30min，
再从 600℃加热 5℃ /min 至 1150℃保温 20-30min，然后加热至 1380℃保温 2 小时 , 然后隨
炉冷至 100℃开炉。
5.根据权利要求 1 所述的粉末注射成型的电连接器的制备方法，其特征在于粘结剂
由下述组分混合而成 ：
棕榈蜡 8.5％、乙酸乙烯酯 5.5％、硬脂酸 6％、聚乙烯 12％、聚丙烯
7％、聚乙烯乙二醇 9.5％、聚乙烯醇缩丁醛 6.5％、余量是石蜡。
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粉末注射成型的电连接器的制备方法
技术领域
本发明涉及一种金属粉末注射成型的电连接器的制备方法。
[0001]
背景技术
传统的三维形状复杂的电连接器一般采用 316L 不锈钢材料制成的，生产要通过
一系列的设备投入，比如加工中心、冲床、铣床、精密打孔机、线切割等，需要投入大量的设
备人工等，存在生产成本高产量低浪费资源的问题，尤其是由于电连接器三维形状复杂因
此加工难度高，采用金属粉末注射成型工艺可以很好的解决上述问题，但是采用金属粉末
注射成型工艺由于脱脂率的问题容易影响产品的性能。
[0002]
发明内容
本发明的目的是为了提供一种脱脂率高，产品性能好，生产成本低的粉末注射成
型的电连接器的制备方法。
[0004]
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下的技术方案 ：
[0005]
粉末注射成型的电连接器的制备方法，步骤依次包括以下步骤 ：
[0006]
(1) 制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料 ；
粒料质量比，金属粉末是 92.5％，粘结剂是 7.5％；
金属粉末按质量比由下述组分混合而成 ：
Cr 17.079％、Ni 13.235％、Mn 0.207％、Si 0.417％、Mo 2.532％、C 0.022％、P 0.017％、
S 0.015％、余量为 Fe ；
粘结剂由下述组分混合而成 ：
粘结剂由下述组分混合而成 ：
棕榈蜡、
乙酸乙烯酯、石蜡、硬脂酸、聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯乙二醇、聚乙烯醇缩丁醛 ；
[0007]
(2) 注射成型，将粒料注入具有电连接器形状的模具型腔中形成毛坯件 ；
[0008]
(3) 脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂 ；
脱脂溶剂是航空煤油 ；
[0009]
(4) 烧 结，去 除 粘 结 剂，得 到 电 连 接 器 ；
烧结工艺曲线如下 ：
室温开始加热至
400℃，保温，然后从 400℃加热至 600℃，保温，再从 600℃加热至 1150℃，保温，然后加热至
1380℃，保温，然后隨炉冷至 90℃ -110℃开炉。
[0010]
作为优选，密炼温度 180 度，密炼 3 个小时后自然冷却获取粒料的流动性，经螺杆
挤压机挤出制粒。
[0011]
作为优选，使用脱脂炉脱脂，脱脂炉内溶剂温度是 45℃－ 60℃。
[0012]
作为优选，室温开始加热 3℃ /min 至 400℃，保温时间 1 个小时，然后从 400℃加热
3℃ /min 至 600℃保温 30min，再从 600℃加热 5℃ /min 至 1150℃保温 20-30min，然后加热
至 1380℃保温 2 小时 , 然后隨炉冷至 100℃开炉。
[0013]
作为优选，粘结剂由下述组分混合而成 ：
棕榈蜡 8.5％、乙酸乙烯酯 5.5％、硬脂酸
6％、聚乙烯 12％、聚丙烯 7％、聚乙烯乙二醇 9.5％、聚乙烯醇缩丁醛 6.5％、余量是石蜡。
[0014]
采用了上述技术方案的粉末注射成型的电连接器的制备方法，棕榈蜡和石蜡作为
分散剂，分散剂可以改善粉末与聚合物间的相互作用，强化粉末在聚合物中分散，分散剂的
目的是将粉末颗粒均匀地布置到介质中去除，以改善粉末表面性能，破坏团聚体，在成型制
[0003]
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备过程中除提高粉末在介质中分散性能外，分散剂还能提高粉末的装载量和成形生坯强
度，且不会劣化混合物的流动性。乙酸乙烯酯和聚乙烯醇缩丁醛作为稳定剂，稳定剂使成型
结构长期均匀稳定。聚丙烯、聚乙烯和聚乙烯乙二醇作为增塑剂，增塑剂增加成型塑性，改
变成型流变行为。硬脂酸作为润滑剂，润滑剂减少各种摩擦作用。脱脂溶剂采用航空煤油，
分散剂与润滑剂的脱出率达到 98％。航空煤油脱脂脱除了 98％的分散剂与润滑剂，使各粉
末之间有了一定的缝隙所以大大加快了烧结前期热脱脂的速度，在 400℃时保温的过程中
将分散剂与润滑剂脱除干净，在 600℃保温的过程中将稳定剂与增塑剂脱除，在 1150℃保
温的过程中完全脱除所残留的粘结剂再升温到 1380℃保温，使产品达到不锈钢材料 98％
至 100％密度以及其它性能。采用上述制备方法得到的粉末注射成型的电连接器，其性能参
数如下 ：
密度 ：
≥ 7.9g/cm3；
屈服强度 ：
≥ 260MPa ；
拉伸强度 ：
≥ 510MPa ；
延伸率 ：
≥ 28％ ；
硬度 ：
300HV10。综上所述，该粉末注射成型的电连接器的制备方法的优点是脱脂率高，产品
性能好，生产成本低。
具体实施方式
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