刀模是怎么做的？刀模制作全过程详解（含视频教程）——模具行业从业者必备知识手册
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刀模的制作过程可以分为设计→切割→装刀→加固→检验五大步骤，每一步都直接影响刀模的精度和使用寿命。
第一步：图纸设计
使用AI、CDR或CAD软件绘制刀模轮廓图，标注关键的尺寸公差、压痕线位置和排废孔位。设计时需要预留刀片厚度补偿（一般为0.53mm、0.71mm、1.07mm三档）。
第二步：基座切割
木板刀模采用激光切割机（CO2激光管）沿设计路径切割木板；钢板刀模采用化学蚀刻或CNC雕刻加工。激光切割速度建议控制在800-1200mm/min，功率80-120W。
第三步：装刀（嵌刀片）
将成型刀片（规格按材料厚度选择）折弯成设计形状，嵌入木板槽中。刀片高度标准为23.80mm（国际标准），使用胶锤轻轻敲入固定。
第四步：加固与弹垫
在刀片两侧注入热熔胶或树脂加固，底部加贴弹力海绵（EVA或聚氨酯），确保模切时材料能顺利弹出。
第五步：检验
使用打样机试切，检查模切边缘是否整齐、压痕是否到位、尺寸是否与图纸一致。
常见刀片规格对比
刀片厚度 适用材料 常见用途 0.53mm 普通卡纸、不干胶 标签模切 0.71mm 瓦楞纸板、灰板 纸箱/彩盒 1.07mm 塑料片材、EVA 包装内托
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
- JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
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