发明公布-201810545517.7-一种用于注射成型注塑机及注塑方法
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 108838402 A
(43)申请公布日 2018.11.20
(21)申请号 201810545517 .7
(22)申请日 2018 .05 .25
(71)申请人 合肥汇智新材料科技有限公司
地址 230000 安徽省合肥市高新区望江西
路800号创新产业园A3楼210-A5室
(72)发明人 冉申
谢松 王嵩
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/00(2006 .01)
CN 108838402 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种用于注射成型注塑机及注塑方法
(57)摘要
本发明公开了一种用于注射成型注塑机及
注塑方法，
涉及注塑机技术领域。本发明包括注
塑机和机筒，
机筒外表面螺纹环绕有吸热管，
热管周侧面配合有隔热套，
吸热管出口端连通有
热气管 ，
热气管的一端贯穿隔热套连通有储料
储料箱的一侧连通有排气管，
排气管的出口
端连通有过滤箱。
本发明通过注塑机、
机筒、
管、隔热套、热气管、储料箱和过滤箱的配合使
能够对注塑机融化金属颗粒工程中产生的热
量进行回收利用，
对待加热融化的金属颗粒进行
预热，
减少注塑融化时的时间和热能 ；
并能够除
去金属颗粒表面的灰尘以及空气中或金属颗粒
表面的水汽，
提高了注塑的效率和注塑质量。
说明书4页
附图2页
CN 108838402 A
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1 .一种用于注射成型注塑机，
其特征在于：
包括注塑机(1)和机筒(2) ，
所述机筒(2)外
表面螺纹环绕有吸热管(3) ，
所述吸热管(3)周侧面配合有隔热套(4) ，
所述吸热管(3)出口
端连通有热气管(5) ，
所述热气管(5)的一端贯穿隔热套(4)连通有储料箱(6) ，
所述储料箱
(6)的一侧连通有排气管(7)，
所述排气管(7)的出口端连通有过滤箱(8)，
所述过滤箱(8)的
一侧连通有导气管(9)，
所述导气管(9)远离过滤箱(8)的一端与吸热管(3)连通；
所述吸热管(3)上设置有内循环气泵(10) ，
所述排气管(7)上设置有排气阀 ，
所述过滤
箱(8)一表面通过管道连通有气泵(11)。
2 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，
其特征在于，
所述储料箱(6)的顶
部固定有电机(601) ，
所述电机(601)通过电机箱与储料箱(6)固定连接，
所述电机(601)的
输出轴贯穿储料箱(6)的顶部且延伸至储料箱(6)内部，
所述电机(601)的输出轴位于储料
箱(6)内部的一端通过联轴器固定有搅拌轴(602)，
所述搅拌轴(602)的底端固定有搅拌器，
所述搅拌轴(602)周侧面固定有螺旋扇叶，
所述搅拌轴(602)的顶部通过支撑杆固定有翻料
铲(603)。
3 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，
其特征在于，
所述储料箱(6)顶部
一侧贯穿有进料漏斗(12) ，
所述进料漏斗(12)一表面转动连接有漏斗盖，
所述漏斗盖的顶
部固定有把手。
4 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，
其特征在于，
所述过滤箱(8)内部
从左到右依次固定有第一卡槽(801)、第二卡槽(802)和固定板(803) ，
所述第一卡槽(801)
内部滑动配合有粗过滤网(804)，
所述第二卡槽(802)内部滑动配合有细过滤网(805)，
固定板(803)一表面开设有若干凹槽(806) ，
若干所述凹槽(806)内部活动配合有若干活性
炭吸附板(807)。
5 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，
其特征在于，
所述储料箱(6)底部
开有出料口 ,所述储料箱(6)底部的出料口与注塑机(1)的进料口连通。
6 .根据权利要求1所述的一种用于注射成型注塑机，
其特征在于，
所述热气管(5)、
管(7)和导气管(9)的外侧均硅橡胶隔热套管，
所述储料箱(6)和过滤箱(8)外表面均固定有
隔热层。
7 .根据权利要求1-6任意一所述的一种用于注射成型注塑机的注塑方法，
其特征在于，
包括以下步骤：
步骤一：
将混合有黏结剂的粒状金属颗粒由进料漏斗(12)放入储料箱(6)内部，
通过漏
斗盖使储料箱(6)密闭；
步骤二：启动电机(601)、
内循环气泵(10)和气泵(11) ，
打开排气阀，
由气泵(11)吸入用
于吸热的空气；
步骤三：
待气体稳定后，
关闭气泵(11)；
步骤四：
启动注塑机(1)对机筒(2)进行预热；
步骤五：
通过注塑机(1)本体螺杆的旋转和机筒(2)外壁加热使金属颗粒为熔融状态进
行注塑。
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一种用于注射成型注塑机及注塑方法
技术领域
[0001] 本发明属于注塑机技术领域，
特别是涉及一种用于注射成型注塑机及注塑方法。
背景技术
[0002] 注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑
还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机) 是将热塑性塑料或
热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，
注塑成型是通过注
塑机和模具来实现的。
[0003] 现有的金属粉末注塑，
首先选取符合要求的金属粉末和黏结剂，
然后在一定温度
下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，
经制粒后再注射成形；
而金属颗粒
在注塑时加热融化所需时间较长，
产生热量较大，
大量的热量散失到空气中浪费严重，
金属颗粒表面在运输工程中覆着有灰尘等杂质，
影响注塑产品的质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于注射成型注塑机及注塑方法，
通过设计一注塑余
热回收利用装置，
形成热循环系统，
解决了现有的注塑工程中产生的热量浪费，
注塑工程中
原料中混入的灰尘、
水汽等杂质不易除去，
影响注塑质量和注塑效率的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，
本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006] 本发明为一种用于注射成型注塑机及注塑方法，
包括注塑机和机筒，
所述机筒外
表面螺纹环绕有吸热管，
所述吸热管周侧面配合有隔热套，
所述吸热管出口端连通有热气
所述热气管的一端贯穿隔热套连通有储料箱，
所述储料箱的一侧连通有排气管，
所述排
气管的出口端连通有过滤箱，
所述过滤箱的一侧连通有导气管，
所述导气管远离过滤箱的
一端与吸热管连通；
[0007] 所述吸热管上设置有内循环气泵，
所述排气管上设置有排气阀 ，
所述过滤箱一表
面通过管道连通有气泵。
[0008] 所述吸热管3环绕在机筒2外表面，
当注塑机1工作时，
机筒2加热融化金属颗粒时
外部产生的热量被吸热管3对管内的空气进行加热，
加热过后的热空气经过内循环气泵10
被输送到储料箱6中的底部，
对储料箱6内的金属颗粒进行预热，
并且储料箱6上的电机601
转动带动搅拌轴602运动，
搅拌轴602带动螺旋扇叶、
搅拌器和翻料铲603运动，
使得储料箱6
中的金属颗粒受热均匀，
并防止储料箱6出料堵塞，
同时由于搅拌带动金属颗粒运动，
气流和震动，
除去灰尘和水分，
经过储料箱6后的热空气由排气管7进入过滤箱8，
过滤箱8对
进入其中的空气进行过滤，
除去空气中的灰尘和水分，
过滤过后的空气经过导气管9在次进
入吸热管3进行加热，
完成一次循环。
[0009] 进一步地，
所述储料箱的顶部固定有电机，
所述电机通过电机箱与储料箱固定连
所述电机的输出轴贯穿储料箱的顶部且延伸至储料箱内部，
所述电机的输出轴位于储
料箱内部的一端通过联轴器固定有搅拌轴，
所述搅拌轴的底端固定有搅拌器，
所述搅拌轴
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周侧面固定有螺旋扇叶，
所述搅拌轴的顶部通过支撑杆固定有翻料铲。
[0010] 进一步地，
所述储料箱顶部一侧贯穿有进料漏斗，
所述进料漏斗一表面转动连接
有漏斗盖，
所述漏斗盖的顶部固定有把手。
[0011] 进一步地，
所述过滤箱内部从左到右依次固定有第一卡槽、第二卡槽和固定板，
述第一卡槽内部滑动配合有粗过滤网，
所述第二卡槽内部滑动配合有细过滤网，
所述固定
板一表面开设有若干凹槽，
若干所述凹槽内部活动配合有若干活性炭吸附板。
[0012] 进一步地，
所述储料箱底部开有出料口
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