真空压铸技术：消除气孔、提升铸件质量的有效方案——模具行业从业者必备知识手册
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真空压铸和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样，但可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，大大减少型腔的反压力，是一项值得推广的先进压铸工艺。
真空压铸的原理
通过在模具上开设齿形集渣包，将所有排气槽都连接到齿形集渣包，再将齿形集渣包与真空系统相连接。在压铸过程中，当冲头运动越过压室的浇料口时，启动真空系统，当冲头运动停止前关闭真空系统。
真空压铸的技术要点
- 模具分型面不需要增加密封圈，但要求模具表面平整、无飞料
- 真空元件的排气点一定要设置在定模块上，否则会造成排气胶管拖动而过早损坏
- 真空系统要求模具表面光滑，动模、静模之间密封性能良好
真空压铸的工艺优势
- 消除或减少压铸件内部气孔
- 提高压铸件的机械性能和表面质量
- 大大减少型腔的反压力
- 可使用较低的比压及铸造性能较差的合金
- 可压铸更薄的铸件
- 压铸件可采用焊接、热处理等加工手段
应用案例
产品 材料 工艺参数 效果 汽车轮毂 AM60B镁合金 冷室压铸 成功量产 汽车方向盘 AM60B镁合金 2940kN热室压铸 伸长率8%→16% 从实际应用效果看，真空压铸以工序简单、操作方便、生产效率高的特点，正被越来越多的压铸企业采用。
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