发明公布-202510912253.4-一种蜡基W-Ni-Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 120587459 A
(43)申请公布日 2025.09.05
(21)申请号 202510912253 .4
(22)申请日 2025 .07 .03
(71)申请人 中核北方核燃料元件有限公司
地址 014035 内蒙古自治区包头市青山区
456信箱科技处
(72)发明人 夏晶晶 赵雨梦
刘伟 荀雨轩
李昱 王再宏
(74)专利代理机构 核工业专利中心 11007
专利代理师 施岐坤
(51)Int .Cl .
B22F 3/10 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
C22C 1/04 (2023 .01)
权利要求书2页
CN 120587459 A
(54)发明名称
一种蜡基W-Ni-Fe合金注射成型坯件快速溶
剂脱脂方法
(57)摘要
本申请属于金属注射成型坯件溶剂脱脂技
术领域，旨在解决溶剂脱脂过程复杂、脱脂时间
较长且脱脂缺陷多的问题，公开了一种蜡基W‑
Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，采
用三氯乙烯做萃取溶剂，对蜡基W‑Ni‑Fe合金喂
料注射成型的坯件进行脱脂，脱脂时，将坯件放
入三氯乙烯中，在水浴锅中进行脱脂，三氯乙烯
用量为坯件体积的7倍以上，根据脱脂前后的坯
件质量和理论脱脂率计算相对脱脂率。
本申请能
大大缩短脱脂时间，提高脱脂效率，坯件变形小，
不会引起成分波动。
说明书5页
附图2页
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1 .一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在于，采用三氯乙烯
做萃取溶剂，对蜡基W‑Ni‑Fe合金喂料注射成型的坯件进行脱脂，脱脂时，将坯件放入三氯
乙烯中，在水浴锅中进行脱脂，三氯乙烯用量为坯件体积的7倍以上，根据脱脂前后的坯件
质量和理论脱脂率计算相对脱脂率。
2 .根据权利要求1所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
于，所述方法具体包括：
步骤1：称取坯件质量，按坯件体积7倍以上加入三氯乙烯溶剂，水浴加热脱脂并记录开
始脱脂时间、
坯件质量及厚度参数；
步骤2：脱脂后及时取出盛有盛有三氯乙烯溶剂的容器，坯件置50℃～80℃干燥箱处理
2h～6h，取出坯件；
步骤3：干燥完成后，称量坯件质量，计算相对脱脂率是否满足脱脂要求，当相对脱脂率
＜85％，
重复上述步骤进行脱脂干燥；当相对脱脂率≥85％，
脱脂完成。
3 .根据权利要求1或2所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特
征在于，理论脱脂率计算公式为：
式中，
m总＝m粘结剂+m粉体，
m填充剂为蜡的质量；
实际脱脂率计算公式为：
式中，
m1为脱脂前的质量，
m2为脱脂并干燥后的质量；
相对脱脂率计算公式为：
4 .根据权利要求3所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
粘结剂包括填充剂、
骨架。
5 .根据权利要求2所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
于，步骤1具体包括：
步骤1 .1：称重待脱脂坯件；
步骤1 .2：计算坯件体积，根据坯件体积称取三氯乙烯溶剂，三氯乙烯溶剂体积/坯件体
积≥7：
步骤1 .3：将盛有三氯乙烯溶剂的容器放入水浴锅中，水浴锅温度设为50℃，待三氯乙
烯溶剂的温度升至50℃时，将待脱脂坯件放入盛有三氯乙烯溶剂的容器中进行脱脂；
步骤1 .4：将所脱脂坯件数据进行记录，包括坯件质量、
开始脱脂时间、
预计脱脂完成时
坯件厚度。
6 .根据权利要求5所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
于，步骤1 .3中，
容器在水浴锅中不能处于悬空状态。
7 .根据权利要求5所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
于，步骤1 .3中，坯件放入盛有三氯乙烯溶剂的容器后，容器顶部先用保鲜膜封口，再将橡胶
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密封圈或挡板置于保鲜膜上进行密封。
8 .根据权利要求2所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
于，步骤2具体包括：
步骤2 .1：到达脱脂时间后，取出盛有三氯乙烯溶剂的容器，取出时间尽量控制在设定
时间的前后半小时内；
步骤2 .2：将坯件置于干燥箱内，温度设置为50℃～80℃，
时间设置为2h～6h进行干燥；
步骤2 .3：干燥完成后，干燥箱完成警报音响起，关闭干燥箱电源取出坯件。
9 .根据权利要求8所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征在
于，步骤2 .2中，干燥时长根据坯件结构及尺寸大小进行延长。
10 .根据权利要求1所述的蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，其特征
在于，
水浴锅的温度为50℃，
脱脂时间24小时以上。
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一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法
技术领域
[0001] 本申请属于金属注射成型坯件溶剂脱脂技术领域，
尤其涉及一种蜡基W‑Ni‑Fe合
金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成形作为一种零净成形的工艺，
结合了注塑及粉末冶金的优点，在
生产制造结构复杂、尺寸小和壁薄的产品时有着先天的优势。金属注射成型坯件在真空烧
结前必须进行溶剂脱脂，溶剂脱脂是把坯件浸于加热的溶剂或溶剂蒸汽中，坯件中可溶的
粘结剂组分通过溶解——扩散反应溶于溶剂中，从而达到排出部分石蜡、
打通坯件表面毛
细通道的目的，便于真空烧结时大量非金属物质的排出及烧结致密化，是粉末注射成形中
特别是对成分波动要求高的粉末注射成形理想的脱脂方法。高的溶剂脱脂率有利于获得更
高性能的合金。
[0003] 蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件的粘结剂体系为石蜡+骨架高分子+其他添加剂，
脱脂较困难，采用溶剂脱脂或热处理，常用的脱脂溶剂如正庚烷，但该溶剂脱脂后需浸泡煤
油，若坯件结构复杂或厚度过大，则需延长浸泡煤油时间。
发明内容
[0004] 本申请的目的在于提供一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，
解决溶剂脱脂过程复杂、
脱脂时间较长且脱脂缺陷多的问题。
[0005] 为了实现上述目的，
本申请提供如下技术方案：
[0006] 一种蜡基W‑Ni‑Fe合金注射成型坯件快速溶剂脱脂方法，
采用三氯乙烯做萃取溶
剂，对蜡基W‑Ni‑Fe合金喂料注射成型的坯件进行脱脂，脱脂时，将坯件放入三氯乙烯中，在
水浴锅中进行脱脂，三氯乙烯用量为坯件体积的7倍以上，根据脱脂前后的坯件质量和理论
脱脂率计算相对脱脂率。
[0007] 根据本申请的一个实施例，
所述方法具体包括：
[0008] 步骤1：
称取坯件质量，按坯件体积7倍以上加入三氯乙烯溶剂，水浴加热脱脂并记
录开始脱脂时间、
坯件质量及厚度参数；
[0009] 步骤2：
脱脂后及时取出盛有三氯乙烯溶剂的容器，坯件置50℃～80℃干燥箱处理
2h～6h，取出坯件；
[0010] 步骤3：
干燥完成后，称量坯件质量，
计算相对脱脂率是否满足脱脂要求，当相对脱
脂率＜85％，
重复上述步骤进行脱脂干燥；当相对脱脂率≥85％，
脱脂完成。
[0011] 根据本申请的一个实施例，
理论脱脂率计算公式为：
[0012]
[0013]
[0014]
式中，
m总＝m粘结剂+m粉体，
m填充剂为蜡的质量；
实际脱脂率计算公式为：
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[0015]
[0016]
[0017]
式中，
m1为脱脂前的质量，
m2为脱脂并干燥后的质量；
相对脱脂率计算公式为：
[0018]
[0019]
根据本申请的一个实施例，
粘结剂包括填充剂、
骨架。
[0020] 根据本申请的一个实施例，
步骤1具体包括：
[0021] 步骤1 .1：
称重待脱脂坯件；
[0022] 步骤1 .2：
计算坯件体积，根据坯件体积称取三氯乙烯溶剂，三氯乙烯溶剂体积/坯
件体积≥7：
[0023] 步骤1 .3：
将盛有三氯乙烯溶剂的容器放入水浴锅中，水浴锅温度设为50℃，待三
氯乙烯溶剂的温度升至50℃时，将待脱脂坯件放入盛有三氯乙烯溶剂的容器中进行脱脂；
[0024] 步骤1 .4：
将
你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。