发明公布-202411166141.0-一种金属注射成型设备
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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 118788966 A
(43)申请公布日 2024.10.18
(21)申请号 202411166141 .0
(22)申请日 2024 .08 .23
(71)申请人 贵州航越科技有限公司
地址 550000 贵州省贵阳市经济技术开发
区开发大道818号科工公司办公大楼2
(72)发明人 田斌 王炳辉
(74)专利代理机构 北京企创智恒专利代理事务
所(普通合伙) 16173
专利代理师 苏桂转
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
CN 118788966 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型设备
(57)摘要
本发明涉及金属粉末加工技术领域，公开了
一种金属注射成型设备，包括壳体，壳体两侧顶
部设有储料桶，内部设有混料机构、加热机构和
出料机构；混料机构包括混料箱，混料箱底部设
有出料管一，内部转动安装有中心轴，中心轴上
部固接有多个横板，横板一端底部固接有刮板，
中部安装有转轴，转轴下部安装有桨叶一；加热
机构包括加热箱，加热箱底部设有出料管二，外
侧设有加热管，中心轴于加热箱和出料管二内部
分别安装有桨叶二和螺旋叶片；出料机构包括气
泵和缓存盒，缓存盒的底部安装有注射管。本发
明能够提升金属粉末和粘结剂混合的均匀性；同
时可以避免金属粉末残留在注射管内，有效防止
注射管出现堵塞的情况。
说明书4页
附图5页
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1 .一种金属注射成型设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)两侧顶部对称设有储料桶(2)，
且壳体(1)内部设有混料机构、
加热机构和出料机构，其特征在于：
所述混料机构包括混料箱(5)，所述混料箱(5)底部设有出料管一(6)，内部转动安装有
中心轴(7)，顶部安装有用于驱动中心轴(7)转动的电机(8)，所述中心轴(7)上部固接有多
个横板(9)，所述横板(9)远离中心轴(7)一端的底部通过竖杆(10)固接有刮板(11)，且横板
(9)中部安装有转轴(12)，所述转轴(12)下部安装有桨叶一(13)；
所述加热机构包括与出料管一(6)连接的加热箱(18)，所述加热箱(18)底部设有出料
管二(19)，外侧设有加热管(20)，所述中心轴(7)穿过加热箱(18)后延伸至出料管二(19)内
部，且中心轴(7)于加热箱(18)内部安装有桨叶二(21)，于出料管二(19)内部安装有螺旋叶
片(22)；
所述出料机构包括气泵(23)和与出料管二(19)连接的缓存盒(24)，所述缓存盒(24)的
底部安装有注射管(25)，所述气泵(23)的输出端通过导气管(26)连接于缓存盒(24)。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述壳体(1)包括圆筒
(1 .1)，所述圆筒(1 .1) 顶部螺纹安装有顶盖(1 .2)，底部螺纹安装有锥形结构的防护帽
(1 .3)，所述混料机构和加热机构均安装在圆筒(1 .1)内部，所述顶盖(1 .2)上设有通风孔。
3 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述储料桶(2)的顶部
活动设有盖板(3)，底部固接有导料管(4)，所述导料管(4)穿过圆筒(1 .1)侧壁后连接于混
料箱(5)。
4 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述转轴(12)贯穿并转
动安装在横板(9)上，且转轴(12)的上部安装有齿轮(14)，所述混料箱(5)的内顶面固定安
装有与齿轮(14)相啮合的外齿环(15)。
5 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述混料箱(5)内底部
安装有研磨座(16)，所述中心轴(7)上贯穿并固定安装有与研磨座(16)相配合的研磨盘
(17)，所述研磨座(16)的底部中心处设有直径与出料管一(6)内径相同的出料孔。
6 .根据权利要求5所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述刮板(11)为倾斜设
置，且刮板(11)的底面与研磨座(16)的顶面相贴合。
7 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述出料管二(19)上安
装有电磁阀，
螺旋叶片(22)的顶部延伸至加热箱(18)内部。
8 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述注射管(25)的内径
为出料管二(19)内径的1/4～1/2。
9 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型设备，其特征在于：所述气泵(23)安装在混
料箱(5)顶部。
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一种金属注射成型设备
技术领域
[0001] 本发明涉及金属粉末加工技术领域，
具体是一种金属注射成型设备。
背景技术
[0002] 金属粉末注射成型技术是集塑料成型工艺学、
高分子化学、粉末冶金工艺学和金
属材料学等多学科透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密
度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确地将设计思想物化为具有一定结构、
功能特性的制品，并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不
仅具有常规粉末冶金工艺工序少、
无切削或少切削、
经济效益高等优点，而且克服了传统粉
末冶金工艺制品、
材质不均匀、
机械性能低、
不易成型薄壁、
复杂结构的缺点，
特别适合于大
批量生产小型、
复杂以及具有特殊要求的金属零件。
[0003] 现有的金属注射成型设备在生产时通常先将粘结剂与金属粉末按一定比例加入
到注射机料斗中，然后在螺旋杆的转动下将原料进行混合并加热，使其形成粘稠状并进行
注射。但是仅通过螺旋杆难以实现粘结剂与金属粉末的均匀混合，且注射结束后注射管内
容易残留金属粉末，
粘稠状的金属粉末在冷却后会导致注射管的堵塞，亟需改进。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题就是现有的金属注射成型设备难以实现粘结剂与金属
粉末的均匀混合，且注射管内容易残留金属粉末。
[0005] 为了解决上述问题，
本发明的技术方案为：一种金属注射成型设备，包括壳体，所
述壳体两侧顶部对称设有储料桶，且壳体内部设有混料机构、
加热机构和出料机构；
[0006] 所述混料机构包括混料箱，
所述混料箱底部设有出料管一，内部转动安装有中心
轴，顶部安装有用于驱动中心轴转动的电机，所述中心轴上部固接有多个横板，所述横板远
离中心轴一端的底部通过竖杆固接有刮板，且横板中部安装有转轴，所述转轴下部安装有
桨叶一；
[0007] 所述加热机构包括与出料管一连接的加热箱，
所述加热箱底部设有出料管二，外
侧设有加热管，所述中心轴穿过加热箱后延伸至出料管二内部，且中心轴于加热箱内部安
装有桨叶二，于出料管二内部安装有螺旋叶片；
[0008] 所述出料机构包括气泵和与出料管二连接的缓存盒，
所述缓存盒的底部安装有注
射管，所述气泵的输出端通过导气管连接于缓存盒。
[0009] 进一步，
所述壳体包括圆筒，所述圆筒顶部螺纹安装有顶盖，底部螺纹安装有锥形
结构的防护帽，所述混料机构和加热机构均安装在圆筒内部，所述顶盖上设有通风孔。
[0010] 进一步，
所述储料桶的顶部活动设有盖板，底部固接有导料管，所述导料管穿过圆
筒侧壁后连接于混料箱。
[0011] 进一步，
所述转轴贯穿并转动安装在横板上，且转轴的上部安装有齿轮，所述混料
箱的内顶面固定安装有与齿轮相啮合的外齿环。
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[0012]
进一步，所述混料箱内底部安装有研磨座，所述中心轴上贯穿并固定安装有与研
磨座相配合的研磨盘，所述研磨座的底部中心处设有直径与出料管一内径相同的出料孔。
[0013] 进一步，
所述刮板为倾斜设置，且刮板的底面与研磨座的顶面相贴合。
[0014] 进一步，
所述出料管二上安装有电磁阀，
螺旋叶片的顶部延伸至加热箱内部。
[0015] 进一步，
所述注射管的内径为出料管二内径的1/4～1/2。
[0016] 进一步，
所述气泵装在混料箱顶部，所述导气管与缓存盒的连接处设有单向阀。
[0017] 进一步，
所述混料箱和加热箱与圆筒的内壁之间设有填料。
[0018] 本发明与现有的技术相比的优点在于：
本发明电机通过中心轴带动横板转动，使
得刮板对金属粉末和粘结剂翻动，桨叶一对金属粉末和粘结剂进行搅拌，
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