发明公布-202411442584.8-一种金属粉末注射成型用喂料制备装置及制备方法
-
以下内容整理自《发明公布-202411442584.8-一种金属粉末注射成型用喂料制备装置及制备方法.pdf》
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119328152 A
(43)申请公布日 2025.01.21
(21)申请号 202411442584 .8
(22)申请日 2024 .10 .16
(71)申请人 陕西华夏粉末冶金有限责任公司
地址 712000 陕西省西安市西咸新区沣西
新城丰信路1438号
申请人 陕西省机械研究院有限公司
(72)发明人 杨聪斌 王行之 宋晓波 左鹏军
程玉 王新世 杨旭 张晨
(74)专利代理机构 西安渭之蓝知识产权代理有
限公司 61282
专利代理师 王彩花
(51)Int .Cl .
B22F 9/08 (2006 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
权利要求书2页
CN 119328152 A
(54)发明名称
一种金属粉末注射成型用喂料制备装置及
制备方法
(57)摘要
本发明提供一种金属粉末注射成型用喂料
制备装置及制备方法，属于金属注塑成型技术领
域，该金属粉末注射成型用喂料制备装置及制备
方法包括固定环；连接板，连接板固定连接于固
定环的上端；溶液输出管，溶液输出管固定连接
于连接板的上端；雾化机构，
雾化机构设有多组，
每组雾化机构包括气流输出管、第一喷口、限位
滑槽、
限位滑块、分流管、外扩板、接气口和第二
喷口，细金属粉末制备工作中，在增加气体冲击
力的同时，增加第二道冲击气流保证细金属粉末
的成型率。
说明书6页
附图7页
CN 119328152 A
1/2 页
1 .一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：
包括：
固定环(1)；
连接板(6)，所述连接板(6)固定连接于固定环(1)的上端；
溶液输出管(7)，所述溶液输出管(7)固定连接于连接板(6)的上端；
雾化机构，所述雾化机构设有多组，每组所述雾化机构包括气流输出管(2)、
第一喷口
(3)、
限位滑槽(4)、
限位滑块(5)、
分流管(8)、
外扩板(9)、
接气口(10)和第二喷口(11)，所述
气流输出管(2)设于固定环(1)的上侧，所述第一喷口(3)设于气流输出管(2)的输出端，所
述限位滑槽(4)开设于气流输出管(2)的下端，所述限位滑块(5)固定连接于固定环(1)的上
端，所述限位滑块(5)在限位滑槽(4)内滑动，所述分流管(8)设于气流输出管(2)的下端，所
述外扩板(9)设于固定环(1)的下侧，所述接气口(10)开设于固定环(1)的上端，所述分流管
(8)的下端固定连接于接气口(10)的上端，所述第二喷口(11)开设于外扩板(9)的一侧端，
所述第二喷口(11)与接气口(10)相连通。
2 .根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：多个所
述第一喷口(3)的输出口倾斜向下，多个所述第二喷口(11)的开口分别被多个外扩板(9)堵
3 .根据权利要求2所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：所述固
定环(1)的外侧设有转动环(12)，所述转动环(12)的下端固定连接有底板(13)，所述底板
(13)的上端开设有齿环(14)，所述底板(13)的下端固定连接有支撑转环(16)，所述固定环
(1)的下端开设有支撑转槽(15)，所述支撑转环(16)在支撑转槽(15)内转动。
4 .根据权利要求3所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：每个所
述外扩板(9)的上端均开设有固定轴插槽(17)，每个所述外扩板(9)的下端均开设有移动轴
插槽(18)，所述固定环(1)的圆周内壁固定连接有多个固定轴插块(19)，多个所述固定轴插
块(19)的下端分别在多个固定轴插槽(17)内转动，所述支撑转槽(15)的下端固定连接有多
个移动轴插块(20)，多个所述移动轴插块(20)分别在多个移动轴插槽(18)内转动。
5 .根据权利要求4所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：多个所
述第二喷口(11)的开口打开时，多个所述第二喷口(11)的输出方向为溶液输出管(7)的圆
心处。
6 .根据权利要求5所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：所述转
动环(12)的上端固定连接有多个连接转块(22)，每个所述限位滑槽(4)的一侧端均开设有
连接转槽(21)，多个所述连接转块(22)分别在多个连接转槽(21)内转动。
7 .根据权利要求6所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：每个所
述气流输出管(2)的上端均固定连接有接气管(23)，每个所述接气管(23)均与外部气压泵
相连接。
8 .根据权利要求7所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：所述固
定环(1)的下侧设有收集冷却桶(24)，所述收集冷却桶(24)的一侧端固定连接有支撑座
(25)，所述支撑座(25)的上端固定连接有驱动电机(26)，所述驱动电机(26)的输出端固定
连接有齿轮(27)，所述齿轮(27)与齿环(14)相啮合。
9 .根据权利要求8所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备装置，其特征在于：每个所
述气流输出管(2)内设有高压气管(28)，所述高压气管(28)分别于接气管(23)、
第一喷口
CN 119328152 A
2/2 页
(3)和分流管(8)相连通。
10 .根据权利要求9所述的一种金属粉末注射成型用喂料制备方法，其特征在于：包括
如下步骤：
S1、
溶液输出管(7)与熔融金属罐的出料口相连接，下端的收集冷却桶(24)与金属粉末
冷却和收集装置相连接，溶液输出管(7)和收集冷却桶(24)之间设有雾化金属粉末制备装
置，在金属溶液从溶液输出管(7)流出时，通过高压气体冲击破碎成细小的液滴，这些液滴
随后冷却固化形成；
S2、在需要制成较粗的金属粉末时，多个气流输出管(2)的出气口输出方向与溶液输出
管(7)的圆心部位不重合，进而减少金属溶液受到高压气体冲击时的剪切力，从而使金属溶
液受冲击破碎的颗粒更大，在进行粉末注射成型时，较大的颗粒成本较低，且在注射过程中
可以降低注射压力，减少设备负荷；
S3、在需要制成较细的金属粉末时，驱动电机(26)带动齿环(14)进行小角度顺时针旋
转，进而改变多个第一喷口(3)的出气方向，
使多个第一喷口(3)出气方向为溶液输出管(7)
的圆心处，进而增加气体冲击金属溶液时的剪切力，在齿环(14)转动的同时，下端的第二喷
口(11)开口打开，形成二次层冲击，在被第一喷口(3)初步粉碎的金属颗粒，再经过第二道
冲击气流，即可粉碎成细小的金属粉末，在金属注射成型时，具有更好的流动性，这有助于
在注射过程中填充复杂的模具腔体，减少缺陷的产生。
CN 119328152 A
1/6 页
一种金属粉末注射成型用喂料制备装置及制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于金属注塑成型技术领域，
具体涉及一种金属粉末注射成型用喂料制备
装置及制备方法。
背景技术
[0002] 在现有技术中，
雾化制粉法是以快速运动的流体(雾化介质)冲击或以其他方式将
金属或合金液体破碎为细小液滴，继之冷凝为固体粉末的粉末制取方法。
[0003] 经过检索发现，
在授权公告号为“CN106670480B”的中国专利中公开了一种金属粉
末及其气雾化制备方法。该气雾化制备方法包括如下步骤：气雾化装置设置：所述气雾化装
置包括雾化喷嘴和雾化塔；所述雾化喷嘴用于雾化金属液；所述雾化塔具有雾化腔，所述雾
化腔用于容纳金属液雾化后形成的金属液滴；所述雾化腔包括加热区域；气雾化：获取金属
液；所述金属液经所述雾化喷嘴雾化后，在所述雾化腔形成雾化液滴，
经所述加热装置加热
后，冷却，收集得到所述金属粉末。本发明的金属粉末的气雾化制备方法，创新性的在气雾
化装置中设置加热装置对气雾化后的金属液滴进行加热，能够有效消除金属颗粒表面的卫
星颗粒，制备得到的金属粉末表面质量更好，获得更好的金属粉末流动性。
[0004] 上述新型创新性的在气雾化装置中设置加热装置对气雾化后的金属液滴进行加
热，能够有效消除金属颗粒表面的卫星颗粒，上述发明和现有技术中细化金属颗粒的方式
通常为改变气体和水流冲击力来将金属粉末细化，而金属溶液受到冲击破碎时，破碎的金
属大小随机无法精确控制，无论如何改变介质的冲击强度，成型的金属粉末中都会存在大
颗粒金属粉末
哪个方案更实用？欢迎投票讨论。