导柱导套技术规范与选型指南——模具行业从业者必备知识手册

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铸造技术基础知识培训教程（2026工厂实战版）

概述

铸造是将金属加热至熔融状态后浇入预制的型腔中，待其冷却凝固后获得所需形状和性能零件的制造工艺。作为最古老的金属成型方法之一，铸造在现代制造业中仍占据不可替代的地位，约占汽车零部件总重量的65%、机床总重量的80%、工程机械总重量的70%。

铸造工艺的核心优势

• 可以制造形状极其复杂的零件，特别是具有复杂内腔的毛坯（如发动机缸体、缸盖等）
• 适应性极强，几乎不受零件尺寸（几克到数百吨）、重量和生产批量的限制
• 原材料来源广泛，成本比锻造低30%-50%，工艺废料可100%直接回收利用
• 零件的形状和尺寸与成品接近，可减少50%-80%的切削加工余量，显著降低生产成本

主流铸造工艺对比

铸造类型	常用合金	最小壁厚(mm)	公差等级	表面粗糙度Ra(μm)	批量范围	材料利用率	典型应用
砂型铸造	各类合金	3-5	CT10-CT15	12.5-50	不限	60%-70%	机床床身、发动机缸体、泵体、阀体
熔模铸造	碳钢、合金钢、不锈钢	0.5	CT4-CT7	1.6-6.3	中小批量	40%-60%	航空航天零件、医疗器械、五金工具、汽轮机叶片
压力铸造	铝合金、锌合金、镁合金	0.3	CT6-CT9	0.8-3.2	大批量	70%-90%	汽车零部件、3C产品外壳、五金配件、卫浴产品
低压铸造	铝合金、镁合金	2	CT6-CT8	1.6-6.3	中批量	75%-85%	汽车轮毂、缸盖、壳体类零件、活塞

工艺示意图

图1：砂型铸造完整工艺流程示意图

图2：熔模精密铸造工序图

图3：高压铸造铝合金成品零件

️ 常见缺陷及解决方案

1. 气孔：减少型砂水分，提高排气能力，优化浇注系统
2. 缩孔：合理设计冒口，实现顺序凝固
3. 砂眼：提高砂型强度，合模前清理型腔
4. 裂纹：优化铸件结构，减少应力集中

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相关标准参考

• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件
• GB/T 8844 压铸模技术条件

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