压铸模冲蚀工艺详解与模具技术指南——模具行业从业者必备知识手册
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压铸模冲蚀（侵蚀磨损）
概述
冲蚀也叫侵蚀磨损，是压铸模常见失效形式，高速金属液对模具型腔浇道等部位持续冲刷，导致局部材料流失尺寸超差，最终模具失效。
主要成因
- 浇道设计不合理：内浇口正对型腔壁，直角拐弯，高速金属液直接冲刷模具表面
- 流道截面积突变：截面积突变引发湍流，加剧冲刷磨损
- 材料硬度不足：模具材料硬度低，抗冲蚀性能差
- 冷却不良：局部长期过热，材料软化，更容易被冲刷
- 气蚀加剧：金属液裹气，气泡在型腔内爆破，撕裂模具表面
应对措施
结构优化设计
- 浇道设计遵循平滑过渡原则，避免直角拐弯
- 易冲蚀区域增加圆角半径，减少应力集中和湍流
- 内浇口避免直冲型腔壁，采用平行切向进料减少直接冲击
材料与表面强化
- 关键冲蚀区域选用高耐磨材料：DAC55、DIEVAR 等耐磨热作模具钢
- 易冲蚀部位采用碳化钨涂层或表面堆焊硬质合金，显著提高抗冲蚀寿命
- 保证模具表面硬度 HRC 46 ~ 48，不要过低
工艺控制
- 降低填充速度，尤其在内浇道阶段，减少冲击力
- 严格控制熔炼质量，减少夹杂和气体含量，降低气蚀
- 在冲蚀高发区设置局部冷却回路，控制模温防止材料过热软化
维护保养
- 定期检查易冲蚀部位，发现磨损及时修复补焊
- 保持模具表面光洁，减少湍流侵蚀
预防要点
冲蚀都是从局部开始，设计阶段就要避免金属液直接冲刷型腔壁，合理设计浇道位置能预防大部分冲蚀。
本文由模极社发布
相关标准参考- GB/T 1299 合金工具钢
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